折彎?rùn)C(jī)模具如何使用?它是一種安裝在折邊機(jī)上使用的簡(jiǎn)易版折彎?rùn)C(jī)模具，可以進(jìn)行簡(jiǎn)單的彎曲加工，適用于各種金屬薄板的邊緣折彎加工;彎曲時(shí)把薄板固定在工作臺(tái)上，把伸出的部分彎曲成所需的角度。

折邊機(jī)模具可用于生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單的薄板制品，是一種冷彎沖壓機(jī)床，專用于對(duì)板材產(chǎn)品的邊緣進(jìn)行處理, 和折彎?rùn)C(jī)模具不同的是,折邊機(jī)模具的加工相當(dāng)簡(jiǎn)單,而折彎?rùn)C(jī)模具適用于各種大型、復(fù)雜的鈑金件加工。折邊機(jī)其實(shí)是一種簡(jiǎn)單的彎曲機(jī)，分為手動(dòng)型和電動(dòng)型。

沖孔機(jī)模具為啥要對(duì)凸模具與凹模具放量呢？原因很簡(jiǎn)單，減少凸模與凹模之間的模具摩擦；防止凸模沖孔時(shí)沖到凹模具上，造成凹模具損傷；凸模與凹模間隙放量適當(dāng)能減少毛刺，能使管子順利抽拉自如；凸模具與凹模具放量不當(dāng)，會(huì)造成凸模磨損嚴(yán)重導(dǎo)致模具不抗用，為此如何把握好凸模與凹模之間的間隙就成了制造模具關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。

沖孔機(jī)模具間隙放量不僅要看所沖孔的材料，還要根據(jù)管材所沖孔大小，還要考慮沖孔材料的壁厚以及所用材料的幾何形狀，沖孔機(jī)模具間隙放量是個(gè)綜合考慮的結(jié)果，不是單單靠書本上一兩個(gè)計(jì)算公式就能解決的。當(dāng)模具設(shè)計(jì)成死定位結(jié)構(gòu)形狀時(shí)，可適當(dāng)把模具間隙放小些，那樣就能保證沖孔質(zhì)量，當(dāng)所沖孔管材很長(zhǎng)時(shí)，可適當(dāng)放大凸模與凹模之間的間隙，便于使凸模順利到凹模中。當(dāng)不是沖孔模具時(shí)，而是切斷模具，可適當(dāng)把模具凸模與凹模之間的間隙放小些，那樣切斷時(shí)就不會(huì)帶有太多的毛刺。

模具沖頭易斷解決方案

1、閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長(zhǎng)調(diào)整閉合高度。

2、材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊，調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂。

3、下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鉆大落料孔，使落料順暢。

4、沖頭的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移。

5、打板導(dǎo)向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙。

6、沖頭刀口太短，與打板干涉重?fù)Q沖頭，增常刀口部分長(zhǎng)度。

7、沖頭固定不好，上下竄動(dòng)重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)。

8、沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口。

9、沖頭表面拉傷，脫料時(shí)受力不均重新?lián)Q沖頭。

10、沖頭過細(xì)，過長(zhǎng)，強(qiáng)度不夠重新?lián)Q沖頭類型。

11、沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對(duì)更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度。

哪些模具問題可以在制造時(shí)避免？

1、動(dòng)模板彎曲

模具在注射時(shí)，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有時(shí)不重視此問題，往往改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸，或者把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側(cè)座跨距大，造成注射時(shí)模板下彎。

故動(dòng)模板必須選用優(yōu)良鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板，在必要時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

2、頂桿彎曲，斷裂或者漏料

自制的頂桿質(zhì)量較好，就是加工成本太高，現(xiàn)在通常選用標(biāo)準(zhǔn)件，質(zhì)量一般。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現(xiàn)漏料，但如果間隙太小，在注射時(shí)由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。更危險(xiǎn)的是，有時(shí)頂桿被頂出一般距離就頂不動(dòng)而折斷，結(jié)果在下一次合模時(shí)這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模。

為了解決這個(gè)問題，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后，都必須嚴(yán)格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內(nèi)，要保證整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)能進(jìn)退自如。

3、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產(chǎn)，嚴(yán)重者使頂桿等活動(dòng)件熱脹卡死而損壞。

冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，加工以產(chǎn)品形狀而定，不要因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個(gè)系統(tǒng)，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。