帶式壓濾機(jī)常見故障如下

1.帶式壓濾機(jī)突然不運(yùn)行了。出現(xiàn)這種問題我們首先檢查一下是不是電路的原因，這是首xuan檢查項目。然后我們再看一下空壓壓力是否達(dá)到了設(shè)定值，各個馬達(dá)配件是否老化損壞，以及壓濾機(jī)濾布是否偏移等。對于這種情況解決辦法，就是找出出現(xiàn)問題的部件，及時加以修復(fù)和保養(yǎng)。設(shè)備洗滌效果好，濾餅內(nèi)所含的母液幾乎不存在從一區(qū)往另一區(qū)的錯流，從而用最xiao體積洗液達(dá)到最hao的洗滌效果。

2.氣壓表無法調(diào)節(jié)大小。企業(yè)表無法調(diào)節(jié)大小，一般是由于管路原件漏氣，空壓機(jī)無法自動啟動導(dǎo)致，還有可能是過濾器調(diào)壓閥損壞導(dǎo)致。解決辦法就是檢查氣管是否破損，檢查空壓機(jī)原件,及時維修或者更換。

帶式壓濾機(jī)日常維護(hù)事項

　　(1)濾帶清洗情況。

　　(2)濾帶運(yùn)行是否跑偏、打褶。

　　(3)過濾機(jī)內(nèi)部清洗情況，即輥簡、濾液槽口的污泥堆集情況，有問題應(yīng)及時整理，并查明原因。

　　(4)濾帶跑偏值是否正常（±25mm)。

　　(5)沖刷設(shè)備是否正常，從進(jìn)口壓力改變及濾帶沖刷潔凈情況調(diào)查。

　　(6)清洗刮泥板上的附著物，并調(diào)整濾帶的空隙。

　　(7)空壓機(jī)氣罐及水分離器、過濾器中結(jié)水的鏟除，查看油位標(biāo)、安全閥、調(diào)壓閥及濾帶，如發(fā)作阻塞應(yīng)立即整理。

　　(8)絮凝劑設(shè)備的漏斗每次運(yùn)用后必須清洗潔凈并枯燥，絮凝劑槽上及攪拌器上的結(jié)塊應(yīng)及時去除。

　　(9)停機(jī)后，加藥槽上的進(jìn)水閥和絮凝劑出口閥應(yīng)封閉，避免絮凝劑外溢。

　　(10)查看濾帶有無破損、開裂，接頭是否無缺，

　　(11)生態(tài)袋調(diào)查濾帶張緊力和沖刷水壓力是否正常。

　　(12)輥筒轉(zhuǎn)動是否靈敏及污泥附著情況。

　　(13)查看接水盤、儲水池內(nèi)污泥積存情況及水量能否確保運(yùn)用。

帶式壓濾機(jī)異常解決方法：

1、 濾板：增強(qiáng)操作工技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)厲控制閥門開啟速度，經(jīng)常檢查進(jìn)料口狀態(tài)，進(jìn)泥質(zhì)量不合格時需求停止必要的改造，如將橫梁支撐改為吊柱支撐，將中心空一側(cè)液壓改為兩側(cè)液壓或進(jìn)你管多點進(jìn)泥等。

2、濾餅壓不干：清洗帶式壓濾機(jī)或改換濾布；對進(jìn)泥停止調(diào)理，進(jìn)步擠壓力和擠壓時間，維修或改換閥門。

3、帶式無渣排出：檢查投配槽泥位u，改換濾布和帶式密封條。

4、帶式噴泥：改換或維修密封條，肅清雜物；調(diào)解壓力和對濾布糾偏。

5、傳感器：鞏固鐵塊，調(diào)整位置，降低負(fù)荷。

6、電機(jī)：降低負(fù)荷；檢查聯(lián)軸器和控制開關(guān)；檢修電氣電路，電機(jī)維修或改換。