無(wú)縫不銹鋼精軋管是工業(yè)管經(jīng)過(guò)三輥軋機(jī)進(jìn)行冷軋之后，經(jīng)過(guò)去油，平頭，內(nèi)外拋光后，變成不銹鋼精軋管，滿足客戶要求。材質(zhì)：10#、20#、45#、16Mn、20Cr、40Cr等合金鋼。使用這種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的不銹鋼精軋管：外徑公差±0.05，
不銹鋼精軋管壁厚公差也可以達(dá)到±0.05mm，有時(shí)可達(dá)±0.03mm，不銹鋼精軋管內(nèi)孔尺寸公差控制嚴(yán)格，可達(dá)到±0.03小于0.02至0.05mm，直接冷軋出來(lái)不拋光的粗糙度不銹鋼精軋管內(nèi)外表面光潔度Ra≤0.8μm
   不銹鋼精軋管經(jīng)拋光處理管內(nèi)外表面光潔度可達(dá)Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）
如果客戶有外表面要求光潔度，不銹鋼精軋管甚至可達(dá)0,1以下甚至8K表面

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聊城市銘新存鋼材有限公司位于聊城市高新經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)韓集鄉(xiāng)后姜村，公司主要生產(chǎn)精密鋼管、冷拔管、各種異型管、無(wú)縫方矩管。所有產(chǎn)品都可以根據(jù)客戶的要求進(jìn)行生產(chǎn)定做，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)不限，交貨時(shí)間短、外形美觀、質(zhì)量穩(wěn)定。

由于火電超超臨界管低于預(yù)期，但同時(shí)大口徑油氣輸送管和油井管業(yè)務(wù)好于我們?cè)瓉?lái)的預(yù)期，且在目前的存量訂單的基礎(chǔ)上未來(lái)和精密管的釋放速度也較快。我們相應(yīng)進(jìn)行了盈利預(yù)測(cè)調(diào)整，我們小幅下調(diào) 12 年盈解公司火電超超臨界管業(yè)務(wù)低于預(yù)期，目前寄希望于國(guó)家反傾銷政策獲得通過(guò)。劃傷劃傷缺陷是冷拔時(shí)產(chǎn)生的，一般為一條沿鋼管軸線方向上的劃痕，必須有超過(guò)此劃痕深度的珩磨余量，才可能磨去此種缺陷，加工出合格的缸筒。公司近期利潤(rùn)增長(zhǎng)亮點(diǎn)主要集中在油氣輸送以及開(kāi)采管道業(yè)務(wù)方面，這主要包括大口徑油氣輸送焊接管以及鎳基合金油井管。管今年上半年焊接鈦管生產(chǎn)獲得突破并獲得中國(guó)中原對(duì)外工程有限公司訂單，此前 800U 型管亦獲得訂。

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液壓（氣動(dòng)）缸筒用冷拔管經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)各生產(chǎn)廠家十幾年的生產(chǎn)研究，已經(jīng)在我國(guó)液壓（氣動(dòng)）行業(yè)發(fā)揮出越來(lái)越大的作用，然而，由于缸筒用管內(nèi)孔質(zhì)量要求較高，冷拔管只有在珩磨后才能滿足要求，所以，冷拔時(shí)予留的珩磨量大小對(duì)于提高珩磨機(jī)的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本非常關(guān)鍵。冷軋到規(guī)定的厚度，退火，去氧化皮，這種表面是去氧化皮或者酸洗作業(yè)后得到的，或者最后通過(guò)表面黯淡的工作輥輕微冷軋后得到。為此，我們對(duì)冷拔管的內(nèi)壁表面質(zhì)量進(jìn)行了專題的分析研究。

1、冷拔管的內(nèi)壁表面缺陷

冷拔管內(nèi)表面粗糙度Ra≤0.8μm,內(nèi)徑尺寸精度可以達(dá)到H9～H10，只有如此才能保證珩磨后達(dá)到H7～H8的內(nèi)孔尺寸和Ra≤0.2μm的內(nèi)表面粗糙度要求。常用不銹鋼材料性能及用途介紹如下:316不銹鋼：耐蝕性和高溫強(qiáng)度特別好，可在苛刻的條件下使用,加工硬化性好,無(wú)磁性。影響珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨機(jī)設(shè)備精度外，冷拔管內(nèi)表面質(zhì)量是另一關(guān)鍵點(diǎn)，冷拔管內(nèi)表面缺陷經(jīng)國(guó)內(nèi)A廠實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分類，主要有3種。

1.1.麻點(diǎn)

冷拔管經(jīng)粗珩后，可以發(fā)現(xiàn)其表面由許多凹點(diǎn)狀缺陷，此種缺陷如果沒(méi)有磨去會(huì)嚴(yán)重影響缸筒內(nèi)孔光潔度，對(duì)于缸筒來(lái)說(shuō)便屬于廢品。

1.2.劃傷

劃傷缺陷是冷拔時(shí)產(chǎn)生的，一般為一條沿鋼管軸線方向上的劃痕，必須有超過(guò)此劃痕深度的珩磨余量，才可能磨去此種缺陷，加工出合格的缸筒。

1.3.不圓

冷拔管在生產(chǎn)時(shí)，固定在芯桿上的內(nèi)模是可以上下浮動(dòng)的，所以，冷拔管內(nèi)徑不象機(jī)加工管一樣平直。另外，有些熱軋管、同管壁厚差較大，冷拔變形時(shí)由于管內(nèi)存在變形不均勻現(xiàn)象，容易產(chǎn)生冷拔管的不圓點(diǎn)。冷拔方式：生產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較，具有以下特點(diǎn)：(1)生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長(zhǎng)的缸筒需154小時(shí)，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。此管經(jīng)珩磨后便會(huì)發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔有一個(gè)片狀表面與其它地方反光度不同，如果磨削量較小，此處連冷拔時(shí)的磷化層也未磨去。嚴(yán)重影響缸筒表面質(zhì)量。

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不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻，但是因?yàn)殂t是鋼的組成部分之一，所以保護(hù)方法不盡相同。  

在鉻的添加量達(dá)到10．5％時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對(duì)鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。5---30的精密鋼管，精軋鋼管，精軋管，精密管，精密無(wú)縫鋼管，精軋無(wú)縫鋼管，精密合金管，精密不銹鋼管等。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過(guò)它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨(dú)特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種'鈍化膜'，繼續(xù)起保護(hù)作用。  

因此，所有的不銹鋼都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。