那么玻纖為什么會(huì)出現(xiàn)外露呢？在注塑機(jī)進(jìn)行射膠時(shí)，塑膠做的是非牛頓運(yùn)動(dòng)，料的流動(dòng)不同于液體的流動(dòng)方式。就好似在河流里有一些樹枝等雜物，在河岸邊水的流速因?yàn)樽枇Χ兟Ａ粢栏皆诎哆叄@就和填充時(shí)的表皮層有些類似了，所以這些樹枝在注塑中，就是玻纖外露，也就是浮纖。

日精注塑機(jī)注塑過程出現(xiàn)缺陷浮纖問題和解決方法：玻纖在流動(dòng)性上就要比塑料的流動(dòng)性差很多了，而塑料在注塑生產(chǎn)的模具中是噴泉式流動(dòng)，所以流動(dòng)性好的就肯定跑到前面去了，流動(dòng)性差的肯定就只會(huì)停留在模具的表面，還有做防火料模具表面吸附防火劑也是這個(gè)原因。

上模定位環(huán)操作不當(dāng)（或定位環(huán)尺寸不對），導(dǎo)致定位環(huán)安裝不正確，模具不平衡。上模座在掛片時(shí)不工作細(xì)致，模具鎖定參數(shù)的設(shè)置不合理，導(dǎo)致模具定位環(huán)和膠口套，固定模孔不正確。三個(gè)之間的同軸度偏差太大，導(dǎo)致泄漏。（立式注塑機(jī)噴嘴同軸度400t不大于0.25mm）處理：減小夾緊模式的高速度，定位環(huán)在模具鎖定時(shí)定位，否則重新安裝。

機(jī)械磨損作用：一些改性塑料添加了礦物質(zhì)、玻璃纖維、金屬粉等，這些材料的存在，在塑化和注射加工過程中，將日積月累地對螺桿、三小件和熔膠筒進(jìn)行均勻性機(jī)械磨損?？梢阅トサ瘜印㈠冦t層。磨損后使螺桿與熔膠筒的間隙增大，降低了塑化效果，增大了射膠漏流，使注塑效率降低，降低了加工精度。所以，為了盡可能減小磨損，延長塑化組件使用壽命，加工中應(yīng)適當(dāng)提高溫度，減小螺桿轉(zhuǎn)速。選用鍍鉻或采用雙金屬方案，可以更有效防止磨損作用。