通過生物降解性試驗，得出復配產物在8天內的降解率達13.82％，具有良好的生物降解性能。(3)通過分析3種表面活性劑的清洗性、消泡性、表面活性和成本，得出聚醚A具有的性能價格比，其濃度為2％-4％時各。(4)通過正交優(yōu)化試驗、響應面分析和等值線分析等，得出硼酸酯、羧酸鹽和聚醚A的工藝參數分別為12％、6％、3％。采用GB/T6144-85試驗方法評定切削液的理化性能，表明切削液具有良好的消泡性、表面活性、防銹防腐性及極壓潤滑性。通過磨損表面形貌分析和主要化學成分的分析，推斷了切削液的摩擦磨損機理。通過電化學試驗方法評價切削液的緩蝕性能，得出該切削液屬于混合緩蝕劑，具有良好的緩蝕性能，并討論了其緩蝕作用機理。通過生物降解性試驗，得出切削液在8天內的降解率達10.92％，具有良好的生物降解性能。通過中試試驗，與工廠使用

的切削液相比，所配制的切削液能提高砂輪使用壽命和工件的表面粗糙度Ra值，具有良好的應用前景。

環(huán)保型全合成切削液配方質量表

制作方法：

(1)添加劑的制備：取表面活性劑用溶解，再加人，升溫到5060℃，往反應系中同時滴加過硫酸銨（APS)引發(fā)劑溶液和鈉，滴加完畢，保溫5h，停止反應，蒸餾法脫去，即得到自制添加劑，APS用景占內烯酸鈉用量的0.1%0.2%。

(2)全合成切削液的制備：將油酸鈉、OP-10、聚乙二醇400、硼砂、添加劑、異唑啉酮、乳化硅油溶于適量的去離子水中，再用10%水溶液調節(jié)以上所得溶液的pH值至9左右，得到總量為100的全合成切削液。

酸度計是檢測切削液的主要儀器，通過電極放電，檢測切削液的導電大小，在轉化成pH值，只要周期性檢測的值沒有大的變化，保持在合適的范圍內（8.5-9.5），切削液都不會有很大的問題。

關于磨削時產生的“”是冷卻不夠還是潤滑不夠

磨削時產生的發(fā)藍等問題是磨削時局部高溫所致，磨削是高速切削加工，在磨削點要產生瞬間高溫。因此問題在磨削加工中時有發(fā)生。磨削液的作用是將砂輪及工件上累積的熱量及時帶走而使其保持在較低的溫度水平下以保證工件的尺寸精度。砂輪和工件處在較低的溫度水平下當然對降低磨削區(qū)的溫度有效，但這種冷卻降溫是間接的。直接的辦法是改善磨削區(qū)的潤滑條件，減少摩擦點瞬間的高溫更有效。所以如果是發(fā)生問題，主要通過提高磨削液的潤滑性來解決。

一、制動液的類型

配制制動液的原料比較多，目前大體上分3種類型：醇型、礦物油型及合成型。

1.醇型制動液

由精制的蓖麻油45%-55%和低碳醇(乙醇或丁醇)55%-45%調配而成，經沉淀獲得無色或淺黃色清徹透明的液體，即醇型制動液。蓖麻油加乙醇為醇型1號，蓖麻油加丁醇為醇型3號。醇型制動液的原料容易得到，合成工藝簡單，產品潤滑性好；缺點是沸點低，低溫時性質不穩(wěn)定。醇型1號在45℃以上出現(xiàn)乙醇蒸氣，產生氣阻；在-25℃時蓖麻油呈乳白色膠狀物析出，并隨溫度降低而增加，堵塞制動系統(tǒng)，使制動系統(tǒng)沉重失靈。