梳毛機改造

（1） 采用正交試驗方法對超短絨纖維在B272A型梳毛機上進行了精梳制條工藝優(yōu)化試驗，降低了試驗設(shè)備改造成本和過程的復(fù)雜性，突破了超短絨纖維無法實現(xiàn)精梳制條的技術(shù)瓶頸，為后道精梳紡紗提供了基礎(chǔ)。

（2） 分梳點配是影響超短絨精梳條纖維長度損傷的重要因素，根據(jù)超短絨纖維的特點，減少分梳點尤其是去除莫雷爾除草裝置可以有效降低纖維長度損傷。

（3）錫林梳理是影響超短絨纖維條毛粒的重要過程尤其是針布梳齒的密度對毛粒的影響更為顯著：梳齒度增加，絨條的毛粒降低；但是密度過大，也會使纖維受到損傷，使絨條性能受到影響。

梳毛機的主要結(jié)構(gòu)特點：:全機采用同步單面?zhèn)鲃樱靡慌_主電機拖動同步軸把功率傳遞給各減速箱，并帶動各錫林來實現(xiàn)同步傳動。梳毛機的梳理還是比較充分的，毛粒細節(jié)多在正常的范圍內(nèi)，條干CV值也基本與慢車速的水平一致。這樣可將各梳理部分聯(lián)成-一個有機整體，使整個梳理過程保持所給定的工藝速比不變，從而保證開車后加速或停車時的減速所梳毛條的質(zhì)量，減速箱上安裝的單片電磁離合器，可以在不停車的情況下實現(xiàn)各個部分的單獨啟動，單獨停車。并用PIV調(diào)整道夫及出條速度;無級調(diào)速能保證慢速生頭，快速動轉(zhuǎn)。

一種梳毛機集毛裝置

，包括毛皮存放板、出料倉和伸縮控制裝置，所述出料倉的左 右兩端均安裝有第二擋板，所述出料倉的左右兩側(cè)均設(shè)置有橫向連接桿，且橫向連接桿上安裝有旋轉(zhuǎn)控制裝置，所述橫向連接桿的下方連接有第二支撐腳，所述伸縮控制裝置固定安裝在出料倉的下方，所述伸縮控制裝置的左側(cè)通過伸縮桿與底部固定板連接，所述底部固定板上安裝有收集倉，所述收集倉的左右兩側(cè)設(shè)置有擋板，所述毛皮存放板穿過收集倉的端面并延伸至收集倉內(nèi)部，所述收集倉的前板上嵌套安裝有存放板進口和存放板出口，且存放板出口位于存放板進口的下方，所述收集倉的側(cè)板底部安裝有滑槽，且滑槽的內(nèi)部設(shè)置有滑輪連接桿。例如，在內(nèi)層使用了含鉛催發(fā)劑，在面層使用了含硫錫穩(wěn)定劑，就會導致涂膜變色。

2.彈簧刷：彈簧刷工藝制成的刷輥解決了密度高、牢度強等問題，制造時先經(jīng)過條刷設(shè)備將刷毛由一根鋼絲壓入鋁帶或不繡鋼帶中制成條刷，然后纏繞在輥軸上，兩頭使用亞壺焊焊牢，在一些特殊工業(yè)化生產(chǎn)中，還需要做成帶一定間隙的彈簧刷，因為要考慮到排塵等特殊效果。（2）分梳點配是影響超短絨精梳條纖維長度損傷的重要因素，根據(jù)超短絨纖維的特點，減少分梳點尤其是去除莫雷爾除草裝置可以有效降低纖維長度損傷。

　3.壓片刷：是將刷絲緊密排列在一起，然后放到特定的模具中用鋼片通過沖壓機制成一片一片的刷輪，在制做刷輥時可以將多片刷輪串連在一起固定在輥軸上，這種工藝制成的毛刷的刷絲密度可以做到，但缺點就是造價較高，而且制做時效率慢。

　　4.注塑成型毛刷：是將刷絲排列好放入的模具中，然后采用注塑將刷絲與刷板融合在一起形成一體，這種工藝的優(yōu)點在于刷毛結(jié)合力高因為已經(jīng)與刷板融為一體，目前環(huán)衛(wèi)車掃地刷就是用這種工藝制成。