鏡面電火花加工主要應(yīng)用于復(fù)雜模具型腔、尤其是不便于進(jìn)行拋光作業(yè)的復(fù)雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性能，對縮短模具制造周期，具有十分重要的實際意義。

導(dǎo)電性微粉末進(jìn)入放電間隙后，相當(dāng)于在兩極間接入多段小導(dǎo)體，同時還使放電間隙中的電場發(fā)生畸變，使間隙中絕緣介質(zhì)的抗擊穿能力下降，放電容易發(fā)生，放電間隙相應(yīng)增大。

通過這種方式，我們獨立開發(fā)了發(fā)布高精度定位操作指令的數(shù)控設(shè)備(數(shù)控設(shè)備)和具有可進(jìn)行高精度金屬加工的機械結(jié)構(gòu)的電火花加工機。作為這一趨勢的延伸，能夠以更高的速度和更高的精度運行機床的“直線電機”技術(shù)和基于數(shù)控裝置的指令控制直線電機的高速和高精度動作的“沙迪克運動控制器”技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)不斷誕生并應(yīng)用于各種產(chǎn)品。

后來，我們的客戶反映，用沙迪克放電加工機制作的高精度塑料模型成型時，終的塑料零件質(zhì)量不穩(wěn)定。因此，沙迪克獨立開發(fā)和制造了自己的成型機。

火花機加工深度測量設(shè)定方法

1、正值加工方式

先做火花機靠模動作，將接觸點位置設(shè)定為1mm。

設(shè)定方法為按Z鍵其顯示值閃爍，再按“1”“.”“0”“輸入”

再設(shè)定火花機放電程序，從1mm位置以10A電流放電到0.3mm,再以9A電流放電到0.25mm。

依次類推，直到9段0mm位置才停機，如此即完成多段加工程序。

2、負(fù)值加工方式

先做火花機靠模動作，將接觸點位置設(shè)定為0mm。

設(shè)定方法為按Z鍵其顯示值閃爍，再按“0”“.”“0”“輸入”

再設(shè)定火花機放電程序，從0mm位置以1-0A電流放電到-0.7mm,再以9A電流放電到-0.75mm。

依次類推，直到9段-1mm位置才停機，如此即完成多段加工程序。