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美鋼聯(lián)法
它是森吉米爾法的一個(gè)變種,它僅僅是利用一個(gè)堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用,其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進(jìn)入作業(yè)線后,首先進(jìn)行電解脫脂,而后水洗、烘干,再通過有保護(hù)氣體的還原爐進(jìn)行再結(jié)晶退火,后在密封情況下進(jìn)入鋅鍋熱鍍鋅。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中,使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。這種方法因帶鋼不經(jīng)過氧化爐加熱,所以表面的氧化膜較薄,可適當(dāng)降低還原爐中保護(hù)氣體的氫含量。這樣,對(duì)爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。但是,由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進(jìn)入還原爐中,這樣無疑提高了還原爐的熱負(fù)荷,影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應(yīng)用。
賽拉斯法
又稱火焰直接加熱法;首先帶鋼經(jīng)堿洗脫脂,而后用鹽酸清除表面的氧化皮,并經(jīng)水洗、烘干后再進(jìn)入由煤氣火焰直接加熱的立式線內(nèi)退火爐,通過嚴(yán)格控制爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒比例,使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進(jìn)行不完全焰燒,從而使?fàn)t內(nèi)造成還原氣氛。使其快速加熱達(dá)到再結(jié)晶溫度并在低氫保護(hù)氣氛下冷卻帶鋼,后在密閉情況下浸入鋅液,進(jìn)行熱鍍鋅。在冷卻的過程中我們需要注意的是在鋼件出鍋之后我們要迅速的冷卻,不能有絲毫的耽擱,這樣才能夠保證鋼件不會(huì)變形。該法設(shè)備緊湊,投資費(fèi)用低,產(chǎn)量高(高可達(dá)50/小時(shí))。但生產(chǎn)工藝復(fù)雜,特別是在機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),為了避免燒斷帶鋼,需要采用爐子橫移離開鋼帶的方法,這樣操作問題很多,所以,熱鍍鋅工業(yè)采用此法很少。
環(huán)保熱鍍鋅設(shè)備加工有什么優(yōu)勢(shì)
鋼、鐵在接觸到空氣或水時(shí)很容易生銹、損壞,為使鋼鐵制件具有抗銹能力,一般采用熱鍍鋅加工的方式來進(jìn)行處理。熱鍍鋅所涉及的領(lǐng)域并不僅僅如此,其在工業(yè)中的應(yīng)用到處可見。
環(huán)保熱鍍鋅設(shè)備
熱鍍鋅加工也叫熱浸鋅,在鋅液體中浸入鋼、鐵構(gòu)件,并經(jīng)過一定物理、化學(xué)作用,在構(gòu)件表面鍍上較厚的鋅層,其中還生成鋅鐵合金層,非常牢固。全部合金化后,工作時(shí)鋅溫建議控制在440℃±5℃左右,行車提升速度1。這種處理工藝可以說是各種保護(hù)涂鍍方式這優(yōu)良的一種,能有效保護(hù)構(gòu)件不受到腐蝕。即便鍍層被破壞而露出鋼時(shí),鋅與鋼基體之間能產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng),能繼續(xù)保護(hù)鋼件不受腐蝕而且耐強(qiáng)酸、堿霧氣。
環(huán)保熱鍍鋅設(shè)備,熱鍍鋅加工的鋅層很厚且無孔隙,更能杜絕基體被破壞;鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕,延長其使用壽命,在鋼板表面涂以一層金屬鋅,這種涂鋅的薄鋼板稱為鍍鋅板。氧化鋅層難溶于水,使得構(gòu)件耐酸、堿霧氣,能適應(yīng)海洋性鹽霧大氣;鋅層可以加工成白色、彩色、綠色等,具有更靈活的裝飾性;鋅層能賦予構(gòu)件更好的延展性,可滿足更多的成型工藝要求,也能改善機(jī)械性能,有利于車削加工;合金層與基材的附著更為牢固,鋅鐵互溶,耐磨性很好。
南京乾鑫環(huán)??萍加邢薰咀溆诠懦悄暇劳心暇┍姸嗟母咝YY源,以熱鍍鋅生產(chǎn)線和廢酸、廢水、廢氣處理工程為中心,以熱鍍鋅添加劑研發(fā)和環(huán)保設(shè)備的設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造、銷售為載體的專業(yè)環(huán)保公司。
熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說,它可以保證和提高工件的各種性能,如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài),以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。
例如白口鑄鐵經(jīng)過長時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵,提高塑性;環(huán)保鍍鋅設(shè)備加工技術(shù)性強(qiáng)有一定的專業(yè)性特點(diǎn)現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中,要保證金屬產(chǎn)品的實(shí)際應(yīng)用的特色,也帶給廣大的金屬應(yīng)用更大的方便。齒輪采用正確的熱處理工藝,使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高;另外,價(jià)廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能,可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼;工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。