在管殼式換熱器中熱應力是怎樣造成的 

管殼式換熱器中的固定不動管板換熱器的構造特點決定了其熱應力的難題：殼體兩邊與管板電焊焊接，組成剛度構造；換熱管與兩邊管板電焊焊接，也組成了剛度構造；殼體的溫度為殼程的實際操作溫度、換熱管的溫度為殼體側與管程側的梳理成效。 殼體的熱變形與換熱管的熱變形存有差別，但兩構件都被電焊焊接成剛度構造，故熱變形差別造成了熱應力；熱應力會造成換熱管與管頭的焊接遭受徑向拉申，危害電焊焊接品質；近年來盡管管殼式換熱器也受到了新型換熱器的挑戰(zhàn),但由于管殼式熱交換器具有結構簡單、牢固、操作彈性大、應用材料廣等優(yōu)點,管殼式換熱器目前仍是化工、石油和石化行業(yè)中使用的主要類型換熱器,尤其在高溫、高壓和大型換熱設備中仍占有優(yōu)勢。同樣殼體與管板的焊接都是這般；如地應力過大則易產生毀壞也許應力腐蝕等。 在換熱器的整體規(guī)劃全過程中，這類地應力差一般全是結轉考慮到的，如不可以符合要求，則要在殼體上設定補償器，也許把固定不動管板換熱器改為U型管換熱器、浮頭換熱器來清除這類地應力差產生的倒霉。

管殼式換熱器的優(yōu)化設計

 管殼式換熱器是廣泛應用于各個領域的工業(yè)設備,在國民經濟中具有非常重要的作用,管殼式換熱器的效率問題是設計工作的核心。本文利用優(yōu)化設計原理,建立了以管殼式換熱器優(yōu)化設計模型。分析了影響年總費用的因素,編制了管殼式換熱器優(yōu)化設計計算機程序。后給出了一個計算實例說明優(yōu)化設計程序的使用。4、為防止安全閥工作失效,系統(tǒng)內應設膨脹水箱或壓力膨脹罐與換熱器相連。

　　　　熱交換器是進行熱交換操作的通用工藝設備,被廣泛應用于各個工業(yè)部門,尤其在石油、化工生產中應用更為廣泛。換熱器分類方式多樣,按照其工作原理可分為:直接接觸式換熱器、蓄能式換熱器和間壁式換熱器三大類,其中間壁式換熱器用量,據統(tǒng)計,這類換熱器占總用量的99%。間壁式換熱器又可分為管殼式和板殼式換熱器兩類,其中管殼式換熱器以其高度的可靠性和廣泛的適應性,在長期的操作過程中積累了豐富的經驗,其設計資料比較齊全,在許多國家都有了系列化標準。近年來盡管管殼式換熱器也受到了新型換熱器的挑戰(zhàn),但由于管殼式熱交換器具有結構簡單、牢固、操作彈性大、應用材料廣等優(yōu)點,管殼式換熱器目前仍是化工、石油和石化行業(yè)中使用的主要類型換熱器,尤其在高溫、高壓和大型換熱設備中仍占有優(yōu)勢。熱交換器是進行熱交換操作的通用工藝設備,被廣泛應用于各個工業(yè)部門,尤其在石油、化工生產中應用更為廣泛。

管殼式換熱器維修注意事項

1.管殼式換熱器的大修、集箱、大帽和小帽的拆卸一般需要一個框架(架子的三面需要設置一個護欄)，整個裝置的停產和大修一般在前完成。這主要是為了避免施工周期的影響，但不可能在時阻止運行。

2.清理結束后，應安排堆芯在著陸后及時清理，重新加載并及時加壓。如果問題盡可能快地暴露，一旦發(fā)生芯泄漏，甚至當需要更換管束時，存在緩沖時間。如果需要管道，則不會重新加載管道盒，無法安裝管道。

3.取芯機應用于回芯組件。取芯時，應切斷護欄，使巖心落地，并及時對護欄進行臨時修復(堵住管道)，并盡快使巖心正式恢復。

4.車間應在檢修前提供壓力表，一般要求達到工作壓力的1.5倍。對于通常的操作壓力相對較低，只要它不超過設備的額定壓力，我通常希望它們盡可能地大一點，現(xiàn)在建筑單元的水平太低。

5.壓力容器的內外部檢驗應當進行六年，對經無損檢驗發(fā)現(xiàn)的各種缺陷進行處理，并按照“壓力容器安全技術監(jiān)督條例”的有關規(guī)定處理。

6.管殼式換熱器的部件應根據圖紙的相關要求進行檢查和維修。

7.對于管道末端的泄漏，如果它屬于膨脹管的連接形式，則應再次進行管道膨脹。如果它屬于焊接連接的形式，找出泄漏部位并研磨焊接。

8.包裝箱和管板填料的密封位置應光滑，不得有軸向深槽。

9.管殼換熱器泄漏：如果管泄漏數小于管殼和管換熱器總泄漏數的10%，可采用堵管法進行處理。如果泄漏管的數量占殼管換熱器總數量的10%以上，則應根據工藝條件進行換管。

管板

根據管板與管箱、殼體的連接結構，管板可分為：

a) 延長部分兼作法蘭的固定管板。

b) 不兼作法蘭，且與殼程、管程筒體焊成一體的固定管板。

如下圖所示：

根據管板的使用功能（用途），管板分為：

a) 固定管板換熱器的固定管板；

b) 浮頭換熱器的固定管板和浮動式管板；

c) U 形管式換熱器的固定管板；

d) 板換熱器的板；

e) 薄管板。