使用加藥裝置的三個措施

　加藥裝置上配置多種設(shè)備和零件，使用時每一步的操作都要協(xié)調(diào)，按照正常的步驟來進(jìn)行，才能正常合理的運行加藥裝置。

一、啟動前的準(zhǔn)備

1.新安裝的加藥裝置內(nèi)外表面應(yīng)清洗干凈，檢查并清洗所有的潤滑油孔，以及電路是否暢通。

2.清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否有堵塞或漏氣的地方。

3.檢查各連接部位不允許松動。

4.根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動機(jī)構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入機(jī)械油或其它適應(yīng)環(huán)境潤滑油至油標(biāo)為止。

5.由于轉(zhuǎn)動計量泵聯(lián)軸器及攪拌機(jī)葉輪運轉(zhuǎn)二周以上，檢查是否有影響運轉(zhuǎn)的障礙。

6.計量泵安全閥應(yīng)調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45倍時跳開，不應(yīng)過高或過低。

二、操作使用

1.加藥裝置啟動前準(zhǔn)備工作做好后，接通電源，首先啟動攪拌機(jī)，攪拌機(jī)須順時旋轉(zhuǎn)，攪拌均勻后再啟動計量泵。

2.停止工作時應(yīng)行先停下攪拌機(jī)，再停計量泵。停計量泵時應(yīng)關(guān)閉吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。在可能冰凍的情況下需停泵，應(yīng)盡可能排凈泵及管路內(nèi)的液體，以免凍壞設(shè)備。

3.長期停用設(shè)備應(yīng)將泵內(nèi)液體全部排出，拆洗零件，涂防銹漆。

三、保養(yǎng)

1.應(yīng)注意攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有較大震動現(xiàn)象，如較大震動應(yīng)及時排除故障。

2.應(yīng)注意計量泵壓力表，電源的表等儀表的指標(biāo)狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，排出管路是否堵塞或閥門沒有全開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設(shè)備有否發(fā)生故障。

3.各運動部件及軸承的溫升不應(yīng)太高，潤滑油溫度不應(yīng)超過60℃。

4.減速機(jī)次加油運轉(zhuǎn)500小時，即應(yīng)更換新油，以后在連續(xù)工作每半年更換一次，在使用過種中，應(yīng)經(jīng)常補充潤滑油。計量泵每周更換一次，二個月后每半年更換一次。

5.泵除一些零件需臨時更換外，運轉(zhuǎn)4000小時后應(yīng)更換易損件，運轉(zhuǎn)8000-16000小時后應(yīng)進(jìn)行拆洗檢查。

以上三點就是使用加藥裝置的三個步驟。使用時只有每一步的操作都按照正確的步驟來進(jìn)行，才能保證設(shè)備的正常運行。

加藥裝置的加式

加藥裝置用于小型冷卻水循環(huán)水系統(tǒng)，主要投加阻垢緩蝕劑、氧化型殺菌滅藻劑和非氧化型殺菌滅藻劑。自動加藥裝置的三大歸類，是依據(jù)不一樣客戶的需求及其不一樣的運用場地而區(qū)劃，大伙兒在挑選的情況下要先搞清楚自身必須的是啥，在依據(jù)需求挑選，一個適合的機(jī)器設(shè)備針對工作內(nèi)容是十分關(guān)鍵的。為了保證藥劑達(dá)到較好使用效果，控制系統(tǒng)做到加完藥劑后，1小時內(nèi)禁止排污。為了不浪費藥劑，控制系統(tǒng)控制排污時禁止加藥。下面就給大家介紹一下它的加式：　　1、殺菌滅藻劑的加入方法：　　采用沖擊間歇式投加方式進(jìn)行操作，按量將藥劑直接加入集水池中，使循環(huán)水在一段時間里保持相當(dāng)?shù)乃巹舛?，從而獲得很好的殺生和剝離效果?！　?、阻垢緩蝕劑的加入方法：　?。?）按量將藥劑加入已洗凈的配藥桶中，在不斷攪拌下加入補充水將藥劑稀釋3～5倍左右，稀釋的目的是為了平衡加藥時間，根據(jù)需要也可以不稀釋　?。?）攪拌混勻后，開啟加藥泵調(diào)節(jié)加藥閥，使藥劑連續(xù)均勻地加入集水池中，并控制在20～24小時以內(nèi)加完?！　?、加藥裝置主要由混藥箱、攪拌系統(tǒng)、計量泵組成的，根據(jù)所需藥劑濃度，在藥箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后由計量泵向投加藥點或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液?！　〖铀幯b置可以準(zhǔn)確的配置各類固體和液體的化學(xué)溶液，從而達(dá)到要求，在除垢、除氧、加酸、加堿等多個方面有著很重要的位置，隨著社會的發(fā)展它的應(yīng)用越來越多。

全自動加藥裝置的工作中全過程 

全自動加藥裝置，在原來的設(shè)備上選用全自動化技術(shù)的技術(shù)性，速度相當(dāng)快、率更高，它有好幾個系統(tǒng)軟件相互構(gòu)成，其工作中全過程也非常簡單，下邊就給大伙兒詳細(xì)介紹一下設(shè)備的工作中全過程： 1、設(shè)備的料倉內(nèi)加滿，進(jìn)水口繼電器開啟，由干投機(jī)性剛開始將料倉內(nèi)運輸至預(yù)侵潤裝置內(nèi)。下面介紹下加藥裝置的安裝要求：1、加藥管的管口要逆流方向且管口插于介質(zhì)管道中心線。 2、在預(yù)侵潤裝置內(nèi)淋濕后靠作用力流至混和槽開展攪拌、混和。 3、經(jīng)基本攪拌混和的溶液根據(jù)溢流式堰流至勻質(zhì)熟成槽，開展再攪拌、混和。 4、歷經(jīng)一定時間非常好、柔和的低速檔攪拌后，藥溶液做到了勻質(zhì)、熟成、有特異性的規(guī)定。再根據(jù)溢流式堰流至溶液存儲槽內(nèi)，就可以用于投藥。 5、當(dāng)溶液存儲槽內(nèi)灌滿藥溶液后，液位開關(guān)發(fā)信號，干投機(jī)性及繼電器全自動關(guān)掉。 6、加藥泵起動，另外繼電器開啟，把藥溶液添加至需要設(shè)備。 7、溶液存儲槽內(nèi)的液位儀做到設(shè)置的低液位儀時，液位開關(guān)發(fā)信號，本裝置剛開始全自動反復(fù)前三步的全過程，保證溶液存儲槽內(nèi)有充足的。 全自動加藥裝置關(guān)鍵由添加裝置、溶藥裝置、給排水系統(tǒng)軟件和自動控制系統(tǒng)構(gòu)成，關(guān)鍵運用在發(fā)電廠的給排水、爐水、冷卻循環(huán)水、污水等解決，發(fā)展趨勢速率十分的快，變成現(xiàn)如今工業(yè)生產(chǎn)上十分時興的設(shè)備之一。

全自動加藥裝置維護(hù)手冊 

全自動加藥裝置選用自動化技術(shù)的技術(shù)性，在工業(yè)生產(chǎn)上給排水、冷卻循環(huán)水等解決，以便持續(xù)保持機(jī)器設(shè)備的作用，人們大伙兒一定要做好它的平時維護(hù)，下邊就給大伙兒詳細(xì)介紹一下機(jī)器設(shè)備維護(hù)手冊。因為大部分發(fā)電廠管路已定形改起來不便捷，因此在控制板的編程設(shè)計計劃方案中對于狀況已考慮到。 1、要定期檢查計量泵入料口是不是阻塞，對管道、過濾裝置按時清理，防止阻塞。 2、要按時對閥門、氣壓表及各管道閘閥開展查驗，以防產(chǎn)生泄漏惡件。預(yù)留泵與應(yīng)用泵應(yīng)更替應(yīng)用，防止長期性開啟或停止使用同一臺泵。 3、定期檢查攪拌設(shè)備，查詢拌和軸是不是旋轉(zhuǎn)靈便，離心葉輪是不是歪曲形變，聯(lián)軸套是不是松脫，以防軸扭矩過大，耗費拌和輸出功率，若有毀壞應(yīng)立即拆換。 4、全自動加藥裝置的管道應(yīng)隨時隨地維持暢順，定時執(zhí)行不定時執(zhí)行地對設(shè)備各聯(lián)接部位、過濾裝置、入料口、進(jìn)料口等開展查驗，觀查這種部位是不是有堆積化學(xué)物質(zhì)，如發(fā)覺這種病癥，應(yīng)立即多方面清除。 全自動加藥裝置的維護(hù)，立即危害到機(jī)器設(shè)備是不是能夠始終保持精密度和優(yōu)良的性能，只能維護(hù)做好了，才可降低機(jī)械故障，降低檢修時間，增加機(jī)器設(shè)備的使用壽命、工作中性能和安全性性能。