家電模具的先進制造技術

快速成型技術和快速制模技術結合

家電市場競爭日益激烈，產品更新?lián)Q代不斷加快，將快速成型技術和快速制模技術結合起來應用于模具制造，即利用快速原型技術制造產品零件的原型，再基于原型快速地制造出模具。應用RP、RT技術從模具設計到制造完成，僅需傳統(tǒng)加工方法和成本的1/3和1/4左右。

歐美許多家電模廠家，利用快速原型澆制硅橡膠模具，用于少量翻制塑料件，非常適合于產品的試制。歐美一些國家還用鋁材制造注塑模，可縮短注塑周期25-30%，大大減輕了模具重量，研磨拋光時間縮短一半。德國研制了一種增強塑料，用來制造塑料模具的型腔和型芯，壽命達十萬件以上。

家電產業(yè)發(fā)展的初級階段，家電模具主要依賴進口。由于模具設計、制造水平的限制，家電外觀主要以平面、圓角為主，便于產品結構設計、模具設計和制造。當時模具行業(yè)的技術水平與國外發(fā)達國家相比存在巨大差距，國內模具企業(yè)主要采用手工繪圖，由于行業(yè)技術信息閉塞，技術人員難以獲得高水平模具的技術信息，國內模具企業(yè)主要采用車銑刨磨等普通機床加工模具零件，精度差、效率低。自動化程度較高的設備主要是快走絲線切割和電火花機床，復雜模具零件的制造能力薄弱。因此市場上的家電外觀基本上沒有變化。

家電模具的加工流程

1.排氣系統(tǒng)：

是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到家電模具外而設立，排氣不暢時制品表面會形成氣痕、燒焦等，家電模具的排氣系統(tǒng)通常是在家電模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

2.導向系統(tǒng)：

是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在家電模具中必須設置導向部件，在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。

3.頂出系統(tǒng)：

當產品在家電模具內成型冷卻后，家電模具前后模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂桿推動下將家電家電模具及其在流道內的凝料推出或拉出家電模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環(huán)。