如何檢測十萬級凈化車間有無達標

    十萬級凈化車間對凈化的要求十分嚴格，而且還有一些相關的檢測方法。下面我們就跟著拓奧凈化無塵車間安裝的小編來給大家講下如何檢查十萬級凈化車間有無達標。

通常，檢測十萬級凈化車間有無達標主要是用沉降菌測定法，具體方法如下：

   沉降菌指落在地面或物體表面的灰塵中攜帶的細菌。在開啟無菌操作臺時，需要將內(nèi)徑90毫米的無菌培養(yǎng)皿若干，然后用無菌操作分別注入融化并冷卻到45℃的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基越15毫升，倒置30~35℃培養(yǎng)箱中培養(yǎng)48小時，證明無菌后備用。

   將已鋪有營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基的培養(yǎng)皿放在規(guī)定區(qū)域，距地面約1米的規(guī)定處，在空氣中暴露30分鐘來采集沉降菌，然后蓋好平皿蓋兒靜置30-35℃培養(yǎng)箱中培養(yǎng)48小時取出并計數(shù)。要注意此時十萬級凈化車間內(nèi)應該處于操作狀態(tài)。檢測沉降菌數(shù)量，每碟不超過10個就證明達到了十萬級凈化車間的標準。

   通常，沉降菌法監(jiān)測每月進行一次即可。每次在檢測的時候要注意數(shù)據(jù)記錄以及檢測過程的記錄。

   以上就是檢測十萬級凈化車間有無達標的常用方法，希望能幫助大家更好的進行十萬級凈化車間的達標程度。

潔凈廠房

什么是潔凈廠房？

    民以食為天，在食品生產(chǎn)領域，一定要做到清潔安全。現(xiàn)在根據(jù)國家生產(chǎn)標準規(guī)定，食品潔凈車間需要達到十萬級空氣凈化標準。食品廠建設潔凈車間，可有效減少生產(chǎn)出的產(chǎn)品變質(zhì)長霉，延長食品保質(zhì)期，提高生產(chǎn)效益。今天重慶拓奧小編就為大家簡要介紹一下食品廠潔凈車間。

    潔凈廠房也叫無塵車間、潔凈室、無塵室，是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

潔凈車間建設需注意的要點：

1、應該根據(jù)潔凈車間需求選用高、中效空氣凈化設備。

2、潔凈車間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角，以免污染無塵車間。

3、潔凈區(qū)應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。

4、對人員、物料的動線有明確的規(guī)定，不可交叉流動，物料流動需設置專門的物料傳遞口或傳遞門；人員流動需走專門的人員通道。

5、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，科學劃分潔凈級別，并使之符合具體級別對應要求。

6、對液體加工車間，需特別注意沖洗導致的污漬殘留于安裝鋁型材內(nèi)，夏天產(chǎn)生霉臭，需做特別處理。

7、人員洗手處須非手動式（感應、腳踏或手襯式），生產(chǎn)車間進口必要時需設工作靴消毒池。

?無塵車間的發(fā)展

無塵車間的發(fā)展:

    無塵車間與現(xiàn)代工業(yè)緊密的聯(lián)系在一起。目前在生物制藥、衛(wèi)生、食品日化、電子光學、能源、精密器械等行業(yè)運用已經(jīng)相當?shù)钠毡榍页墒?。無塵車間分為幾個等級，分別為1級≥百級級≥千級級≥萬級≥十萬級≥百萬，越排在前面，級別越高，1級是級別極高的。常見的是百級到十萬級，不同等級還有著不同的等級標準。

    空氣潔凈度等級：

    潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子超大濃度限值進行劃分的等級標準。國內(nèi)按空態(tài)、靜態(tài)、動態(tài)對無塵車間進行測試、驗收，符合《GB50073-2013 潔凈廠房設計規(guī)范》、《GB50591-2010 潔凈室施工及驗收規(guī)范》。

    潔凈度和控制污染的持續(xù)穩(wěn)定性，是檢驗無塵車間質(zhì)量的核心標準，該標準根據(jù)區(qū)域環(huán)境、潔凈程度等因素，分為若干等級，常用的有標準和國內(nèi)區(qū)域行業(yè)標準。