安全與綠色發(fā)展已成為世界化工行業(yè)發(fā)展的新趨勢，在這種趨勢下，微通道反應技術依靠其特別的優(yōu)勢成為國內外精細化工行業(yè)的研究熱點。典型微通道反應技術的特征是在幾十到幾百微米的通道內進行化學反應。特征尺度的微型化為其從微尺度上理解“三傳一反”的（動量傳遞、熱量傳遞、質量傳遞、化學反應過程）規(guī)律提供了指導。然而，為了實現微通道反應技術的工業(yè)化應用，其通道尺寸早已達到了毫米級，得益于先進的通道內結構設計，在實現高通量的同時仍能實現良好的傳質與傳熱性能。同時具有微量和連續(xù)流動優(yōu)點的微通道反應技術不僅將產能和設備體積脫鉤，而且將產能與生產效率有效結合，為精細化工本質安全水平及其經濟性的提高開辟了新道路。

微反應器適合的反應類型

據統(tǒng)計，大約有30%的精細化工反應可以在微反應器中進行，并且在收率、選擇性或安全性等方面得到較大提高。微反應器的優(yōu)勢集中體現在以下類型的反應。

1、劇烈放熱的反應

對劇烈放熱的反應,常規(guī)反應器一般采用逐漸滴加或分批加入的方式，即便如此，也依然會存在過熱 而產生一定量的副產物。微反應器由于良好的傳熱特 性，反應溫度可實現準確控制，消除局部過熱，顯著提高產品的收率和選擇性。

2、反應物或產物不穩(wěn)定的反應

某些反應物或產物很不穩(wěn)定，停留時間一長就會分解而降低產品收率。微反應器系統(tǒng)是連續(xù)流動體系，反應的停留時間可以準確控制，因此可避免常規(guī)反應器中出現的由于反應物或產物不穩(wěn)定而分解的情況。

　　微通道反應器流量精度高、壓力脈沖低，重復性好，質量優(yōu)異，得到高校、研究院所、化工、食品等行業(yè)的廣大客戶的認可，運用微處理器控制、雙驅動的平行泵頭設計，溶劑壓縮補償，多點流量曲線校正技術，實現從低流速到高流速的寬動態(tài)范圍內的高精度流體輸送。微通道反應器運用全新梯度設計，通過將等度、線性和階梯梯度進行組合，衍生出無數具有不同形狀的梯度曲線，極大增加您的分離條件。

微反應器的優(yōu)點

1、傳質、傳熱效率較高，傳質速度快，轉化率和收率較高;

2、比表面積大。具有很大的熱交換效率;

3、在降低能耗的同時提高產物選擇性,保持環(huán)境清潔，減少化工生產過程對環(huán)境的影響;

4.快速有效的混合，準確控制停留時間與反應溫度是得到更高的轉化率和選擇性，避免副反應發(fā)生;

5、微反應器采用連續(xù)流動反應,在反應器中停留的化學品很少。易于控制反應過程，大大提高了反應過程的安全性;

6、溫度可控,時間可控:

7、可以實現實驗室到工業(yè)過程的直接放大;