高溫碳化設(shè)備

全自動(dòng)木材碳化設(shè)備產(chǎn)生原因

木材使用歷史悠久，在古代人們就開(kāi)始使用木材建造小木屋，如今更是在室內(nèi)裝修和建筑工程都廣泛使用，可是木材存在的缺陷也是較多的，木材使用壽命跟周圍環(huán)境有很大影響，容易被各種細(xì)菌，白蟻侵蝕造成木材的腐蝕，是木材的穩(wěn)定性降低，過(guò)去人們常采用的方法是用化學(xué)藥劑對(duì)木材進(jìn)行處理，這樣木材的防腐性雖然提高了，可是在防腐加工過(guò)程時(shí)對(duì)周圍環(huán)境在成了破壞，而且具有化學(xué)藥劑的木材不宜使用的室內(nèi)，這就造成了木材使用的局限性，這顯然不是理想的方法騰龍重工機(jī)械深度炭化木設(shè)備作為木材加工行業(yè)中的科技新產(chǎn)品，以其生產(chǎn)的深度碳化木材具有穩(wěn)定、環(huán)保、耐腐耐侯、不易開(kāi)裂、色澤自然等優(yōu)異特性成為建筑裝飾材料中的亮點(diǎn)。騰龍機(jī)械有限公司經(jīng)長(zhǎng)期致力于木材干燥和熱處理改性方面的研究，設(shè)計(jì)研究制造了智能化控制的炭化木生產(chǎn)設(shè)備。（6）石棉網(wǎng)，防止木材離熱源面溫度過(guò)高，減小木材上下層的溫差。經(jīng)過(guò)實(shí)際的生產(chǎn)使用檢驗(yàn)，該設(shè)備設(shè)計(jì)合理、配件先進(jìn)、性能安全可靠、熱處理木材質(zhì)量穩(wěn)定，炭化技術(shù)工藝成熟。目前該設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外等多家木業(yè)及竹制品加工企業(yè)。 針對(duì)不同木材的特性和產(chǎn)品特點(diǎn)及客戶需要，成功開(kāi)發(fā)了罐式木材深度炭化設(shè)備。 。

騰龍重工機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)各種木材罐、木材防腐罐、木材殺菌罐、木材處理罐、木材浸漬罐、木材蒸煮罐、木材阻燃罐、木材改性設(shè)備、是以設(shè)計(jì)、制造、技術(shù)服務(wù)為一體的現(xiàn)代化新型企業(yè)。

1、炭化木的優(yōu)點(diǎn)：

炭化木在整個(gè)生產(chǎn)流程中不使用任何化學(xué)藥劑，木材經(jīng)高溫處理自身不產(chǎn)生任何有害物質(zhì)，是綠色天然環(huán)保建材。由于處理后的木材水分大大降低、纖維組織和蛋白質(zhì)被破壞，因此炭化木具有防腐、防蟲(chóng)、不變形、不自然開(kāi)裂的特點(diǎn)。

2、設(shè)備介紹:

該設(shè)備以其生產(chǎn)的深度碳化木材具有穩(wěn)定、環(huán)保、耐腐、不易開(kāi)裂、色澤自然等優(yōu)異特性成為建筑裝飾材料中的亮點(diǎn)。飽和濕蒸汽可在短時(shí)間內(nèi)使木材的表面濕度和內(nèi)部濕度趨于一致，從而達(dá)到了木材內(nèi)部和外部同時(shí)干燥的目的。經(jīng)過(guò)實(shí)際的生產(chǎn)使用檢驗(yàn)，該設(shè)備設(shè)計(jì)合理、配件先進(jìn)、性能安全可靠、熱處理木材質(zhì)量穩(wěn)定，炭化技術(shù)工藝成熟，節(jié)省能源，對(duì)周邊的環(huán)境沒(méi)有危害。通過(guò)木材炭化罐生產(chǎn)的碳化木材被泛使用于家具木材，木質(zhì)地板，地?zé)岬匕?、桑拿房木?gòu)件、暖氣框罩、戶外家具門窗、園藝小品、游泳池和浴室木構(gòu)件等領(lǐng)域。

3、規(guī)格型號(hào)：

常規(guī)型號(hào)ZCM 1200型，1500型，1700型，1800型，2000型，長(zhǎng)度根據(jù)木材處理量確定,也可根據(jù)用戶要求單獨(dú)設(shè)計(jì)定制，限度的滿足不同產(chǎn)品的技術(shù)需求.電腦全自動(dòng)PLC控制系統(tǒng)，確?？刂瓶煽浚砑咏橘|(zhì)循環(huán)裝置，確保熱處理均勻,碳化處理過(guò)的木材成色均勻、無(wú)異味。1、首先，稻殼在空氣不足的情況下進(jìn)行不完全燃燒，然后干餾熱解，產(chǎn)生出來(lái)的和焦油等低沸點(diǎn)的組分。不銹鋼、碳鋼罐體，耐腐蝕性強(qiáng)、經(jīng)久耐用，藝工靈活 深度碳化木由于其營(yíng)養(yǎng)成分被破壞，阻斷了木材腐朽必需的營(yíng)養(yǎng)鏈，使其具有防腐防蟲(chóng)功能，可延長(zhǎng)木材的使用壽命，符合國(guó)家的可持續(xù)發(fā)展政策;使用后的廢料也沒(méi)有任何。適合中







木材加工企業(yè)批量生產(chǎn)。

木材高溫碳化干燥設(shè)備

快速升溫炭化

木材含水率達(dá)到3%以后，就度過(guò)了干燥的危險(xiǎn)期?？梢钥焖偕郎?，在較短時(shí)間內(nèi)，升至炭化溫度(一般為180~212℃)。但是，作為一種天然生成的有機(jī)體，木材也存在著一些不良的固有特性，其中，木材的濕脹干縮以及由于各向尺寸變化不一致而引起的翹曲、開(kāi)裂等種種變形是木材加工、利用中遇到的一個(gè)最棘手的問(wèn)題。然后保持炭化溫度不變，約3小時(shí)，對(duì)木材進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，使木材中的半纖維素和纖維素的無(wú)定形區(qū)降解，木材中吸濕性的羥基數(shù)量大大減少。同時(shí)木材中的抽提物如樹(shù)脂，萜類化合物、單寧、酸類化含物等大量揮發(fā)。因而木材的吸濕性大大減小，尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性顯著提高。這一階段，窯(罐)內(nèi)要充滿保護(hù)氣體，(一般為水蒸氣)，氣體的含氧量必須在2％以下，簡(jiǎn)單的衡量方法是維持窯內(nèi)的濕球溫度為99.5~100℃。否則很干的木材會(huì)有著火危險(xiǎn)，而且木材在高溫下氧化，對(duì)其強(qiáng)度也不利。

木材經(jīng)碳化后的產(chǎn)品

從12%的木材含水率干燥到3%(或4%)的階段叫二次干燥。這一階段在炭化窯(罐)內(nèi)完成。整體用不銹鋼制作，電加熱，同時(shí)整套系統(tǒng)應(yīng)配有蒸汽發(fā)生器，以滿足高溫?zé)崽幚淼墓に囈?。含水率約12%的鋸材進(jìn)炭化窯后，先可進(jìn)行常規(guī)過(guò)渡干燥。干球溫度約從65—75℃開(kāi)始，然后分階段升溫至約125℃，干濕球溫差逐步擴(kuò)大到25℃。待木材含水率降至約3％，二次干燥階段結(jié)束。這階段時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于木材的樹(shù)種和厚度，22mm厚的鋸材一般約需10多個(gè)小時(shí)。