數(shù)控加工中心是模具加工必須要用到的機床，那么我們在加工模具的時候有什么需要注意的呢，今天就跟著臺誠數(shù)控小編一起來了解一席，模具加工時應該注意些什么，這樣才能更好的加工出理想的產(chǎn)品。

球頭銑刀在銑削曲面時，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時，球刀刀尖切出的表面質(zhì)量比較差，所以應適當?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速，另外還應避免用刀尖切削。

數(shù)控加工中心加工工藝分析

加工工藝方案

1/)  加工工藝路線

/(1/)銑削方式選擇。

當銑削平面零件外輪廓時，一般采用立銑刀側刃切削。立銑刀側刃銑削平面零件外輪

廓時為避免沿零件外輪廓的法向切入和切出，如圖3．42所示，應沿著外輪廓曲線的切向延

長續(xù)切入或切出，這樣可避免刀具在切入或切出時產(chǎn)生的刀刃切痕，保證零件曲朗的平滑

過渡。

/(2/)銑削方向選擇。

銑削時，銑刀切出工件時的切削速度方向與工件的進給方向相同，稱為順銑。G41是

在相對于刀具前進方向左側進行補償，當豐軸正轉(zhuǎn)時，此時相當于順銑

加工中心的組成

數(shù)控系統(tǒng)

加工中心的數(shù)控系統(tǒng)由CNC裝置、可編程序控制器、伺服驅(qū)動系統(tǒng)以及面板操作系統(tǒng)組成，它是執(zhí)行順序控制動作和加工過程的控制中心。CNC裝置是一種位置控制系統(tǒng)，其控制過程是根據(jù)輸入的信息進行數(shù)據(jù)處理、插補運算，獲得理想的運動軌跡信息，然后輸出到執(zhí)行部件，加工出所需要的工件。加工中心綜合了多種機床功能的為一體的設備，可以對工件一次夾裝可完成多工序的加工，比如銑、鉆、鏜、絞、攻絲等多工序的加工。

輔助裝置

包括潤滑、冷卻、排屑、防護、渡壓、氣動和檢測系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運動，但是加工中心不可缺少的部分。對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著保障作用。完成換刀過程。

數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

1、合理選擇切削用量：對于的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。本系列數(shù)控加工中心產(chǎn)品執(zhí)行國家現(xiàn)行新的精度標準及我廠剛度標準,采用國內(nèi)外先進配套件,滿足了強力切削、加工中心工作臺超重載荷、動靜態(tài)精度高、動作安全可靠、使用壽命長、加工效率高的要求。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具后面磨損關系在的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。數(shù)控車床加工認準鈦浩，有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。