工件在數(shù)控三維鉆床移動定位后鉆床具有可靠的垂直和側(cè)向夾緊系統(tǒng)。工件裝夾后，鉆床有腹板和翼板變形監(jiān)測系統(tǒng)，將誤差返饋給計算機自動修正鉆孔位置。數(shù)控三維鉆床各鉆削頭主軸轉(zhuǎn)速是由變頻器無級調(diào)節(jié)，為提高在大規(guī)格輕型H型鋼上的鉆孔效率，還具有增強H型鋼腹板剛度的液壓多點支撐裝置.控制系統(tǒng)由計算機、數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機、光電編碼器、PLC等構(gòu)成。只需輸入工件尺寸、自動生成加工程序，可按件號隨時存儲、調(diào)用、顯示和通訊。數(shù)控三維鉆床的電氣控制，不僅可以實現(xiàn)各加工參數(shù)單獨的手動調(diào)整控制，還能實現(xiàn)全過程自動控制加工。

1、床身是由高品質(zhì)不銹鋼板材電焊焊接而成的條式構(gòu)造，并根據(jù)有限元分析測算在支承很大的地區(qū)另一方無縫鋼管開展了提升解決，電焊焊接進行后開展了熱冷加工，這種都很好的提升了床身的靜態(tài)數(shù)據(jù)和交叉性，進而確保了全部數(shù)控車床的精密度。 2、數(shù)控機床滑臺現(xiàn)有三個，分別是固定不動側(cè)數(shù)控機床滑臺、挪動側(cè)數(shù)控機床滑臺和正中間模塊數(shù)控機床滑臺，三個滑臺構(gòu)造同樣，均由溜板、滑臺及伺服電機驅(qū)動器系統(tǒng)軟件構(gòu)成。三個滑臺上現(xiàn)有六個數(shù)控機床軸，每一滑臺常有兩個數(shù)控機床軸，每一數(shù)控機床軸均選用高精密平行線翻轉(zhuǎn)滑軌導(dǎo)向性，由AC交流伺服電機 滾珠絲桿驅(qū)動器。進而，每一滑臺可沿2個方向健身運動，既可沿垂直平分工件送進方向數(shù)控機床挪動，又可沿工件送進方向數(shù)控機床挪動。一次給料后,在同一工裝夾具內(nèi)，就可以進行H型鋼上一個孔群內(nèi)( 52b250m范疇內(nèi))全部孔的生產(chǎn)加工，確保了沒有工件同一橫截面上的孔還可以另外生產(chǎn)加工，進一步提高了孔群內(nèi)螺紋的精度等級及。

數(shù)控機床三維鉆是由服務(wù)器、液壓傳動系統(tǒng)、運輸料道、電氣設(shè)備自動控制系統(tǒng)構(gòu)成。 ▲該刨床具備三個動力頭，工件根據(jù)時三個表面的孔均可生產(chǎn)加工結(jié)束。 ▲三個動力頭能夠 另外打孔，采用自動化控制行程安排銑削動力頭方法。 ▲不用設(shè)置工件薄厚及鉆頭長短，全自動開展快放和工進變換，生產(chǎn)加工。 ▲CNC PLC控制，上位機軟件監(jiān)控器，數(shù)控編程軟件根據(jù)WINDOWS服務(wù)平臺，程序編寫迅速便捷，瀏覽圖型形象化。 ▲采用做霧化制冷設(shè)備，增加鉆頭使用期。 ▲每一動力頭配備企業(yè)生產(chǎn)制造的主軸軸承減速機。 ▲重要的液壓機、電氣元器件及構(gòu)件采用世界各國企業(yè)商品

1、智能化更高，1個人就可以完成整個數(shù)控三維鉆床的操作流程，這樣可以省去很多的人力。

2、數(shù)控三維鉆床加工出來的工件精度比普通鉆床加工的高，加工效率提高3-5倍。

3、操作簡單化，讓沒有經(jīng)驗的人也可以輕松掌握整個數(shù)控三維鉆床的操作流程，省去很多時間去來熟悉機器的操作流程。

4、工件采用數(shù)控小車送料，來確保鉆孔的縱向位置精度。

5、為確保機床的精度和可靠性，本生產(chǎn)線的關(guān)鍵件均采用國際品牌。