PE熱熔焊機操作步驟：1.依據(jù)所焊制的管材、管件挑選合適的夾瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。2.切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，確保兩管對接端面平坦、光亮、無雜質(zhì)。避免在充滿油漆、去油劑、燃油飽和煙氣的環(huán)境中使用設(shè)備，因為這樣會引起眼睛或呼吸道發(fā)炎等癥狀。3.兩焊管端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%，超過將影響對接質(zhì)量。4.對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。5.將加熱板拿開，敏捷讓兩熱熔端面相粘并加壓，為確保熔接質(zhì)量，切換周期越短越好。6.熱熔對接是焊接的要害，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。7.冷卻堅持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊僵硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。8.對接完結(jié)冷卻好后松開夾瓦，移開對接機，重新準(zhǔn)備下一接口焊接。

熱熔焊機的機架結(jié)構(gòu)：機架結(jié)構(gòu)包括底架,兩根支撐管,兩根支撐管相對平行,兩根支撐管的端之間焊接有連接板,兩根支撐管的第二端之間焊接有第二連接板;用于支撐油缸軸的端和第二油缸軸的端的支撐體;用于支撐油缸軸的第二端和第二油缸軸的第二端的第二支撐體;支撐體與第二支撐體均與支撐管垂直,支撐體焊接在支撐管的端,第二支撐體焊接在支撐管的第二端,機架結(jié)構(gòu)還包含擋板,擋板焊接在兩根支撐管上.如此設(shè)計,一體式的機架結(jié)構(gòu)比現(xiàn)有技術(shù)中用螺栓固定的強度高,避免了現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)復(fù)雜,強度不夠的問題,機架結(jié)構(gòu)應(yīng)用于熱熔塑管焊機,使熱熔塑管焊機更適合在野外施工.

熱熔對接焊機用加熱裝置：包括裝置本體,所述裝置本體為空腔結(jié)構(gòu),所述裝置本體的一側(cè)開設(shè)有活動長口,裝置本體的底部內(nèi)壁上安裝有電機,電機的頂部輸出軸上安裝有豎直設(shè)置的螺紋豎桿,所述螺紋豎桿的兩側(cè)均設(shè)有豎直設(shè)置的定位滑桿,定位滑桿上設(shè)有彈簧,兩個定位滑桿和螺紋豎桿之間連接有水平設(shè)置的調(diào)節(jié)橫板,調(diào)節(jié)橫板的一端焊接有豎直設(shè)置的固定板,固定板的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動盤和定向桿,轉(zhuǎn)動盤遠離固定板的一側(cè)邊緣部位安裝有聯(lián)動滑塊,聯(lián)動滑塊上滑動連接有轉(zhuǎn)動長桿.本實用新型設(shè)計合理,操作簡單,能夠快速均勻的對產(chǎn)品的不同部位進行加熱,縮短加熱周期,有效提高熱熔對接焊機的工作效率.

PE熱熔對接焊機安全操作流程及注意事項  

1熱熔焊機操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。  

2焊機電器、控制部分不防水，操作使用時應(yīng)嚴(yán)禁焊機電器、控制部分進水。如遇雨天施工，應(yīng)對焊機電器、控制部分采取保護措施。  

3在零度以下進行焊接時，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，以保證焊接面有足夠的溫度。  

4與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。  

5確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。  

6 對于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。  

7不同SDR系列的管道元件互焊時，推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤? 

8焊接時每一個焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。  

9焊機的保險熔斷器中的熔絲，嚴(yán)禁私自加大或減小。  

10使用中應(yīng)隨時觀察設(shè)備運行狀況，如有異響或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用。  

11應(yīng)隨時保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路故障。