出鐵時(shí)使用增碳劑，可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi)，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分?jǐn)嚢?，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。有以下幾個(gè)方面需要注意的：1、增碳劑比較難吸收（沒(méi)有經(jīng)過(guò)煅燒的）；2、增碳劑灰分多 顆粒分布不均勻；3、加入時(shí)間太晚；4、加入方法不對(duì)，采用分層加入。避免鐵液鏡面又太多渣的時(shí)候加入；5、盡量別用太多鐵銹的材料。

鑄鐵常用的增碳劑是一種碳質(zhì)材料，主要成分是碳。這不僅延遲了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時(shí)間，也有可能帶來(lái)由于過(guò)度升溫而造成的危害。碳質(zhì)材料主要有石墨和無(wú)定形碳。石墨為六方層片結(jié)晶，石墨晶體中的碳原子是層狀排列的，在同層原子之間是以共價(jià)鍵結(jié)合，其結(jié)合力較強(qiáng)；而層與層之間則是以極性鍵結(jié)合，其結(jié)合力較弱。因此，石墨極易分層剝離，強(qiáng)度極低。由于石墨晶體具有這樣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，因此在鐵液中長(zhǎng)大時(shí)就容易長(zhǎng)成片狀結(jié)構(gòu)。無(wú)定形碳也是六方層片狀結(jié)晶，與石墨不同之處在于六角形配列不完整，層間距離略大。

增碳劑主要分為石墨化增碳劑和非石墨化增碳劑兩大類。增碳劑的加入方法，在做合成鑄鐵時(shí)，增碳劑加入量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都可以加入，和廢鋼同時(shí)加入，同時(shí)配合加入碳化硅。石墨化增碳劑:廢石墨電極，石墨電極邊角料和碎屑，自然石墨壓粒，石墨化焦和碳化硅。非石墨化增碳劑:瀝青焦，煅燒石油焦，焦炭壓粒和煅燒無(wú)煙煤。增碳劑的作用：①提高碳當(dāng)量;? ②增加鐵液石墨形核核心，降低白口傾向;??③增碳是防止或減輕收縮傾向好的措施。由于鐵液凝固過(guò)程中的具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化會(huì)減少鐵液的收縮傾向。④在鐵水表面撒一-?層0.2~1mm的增碳劑，可起到“隔離層”的作用，防止?fàn)t內(nèi)鐵水減碳。?