石墨軸承的復(fù)合資料的電阻

　　復(fù)合資料的電導(dǎo)率呈明顯下降，S-ZD002PI絕緣資料，與石墨顆?；旌虾?，肯定會(huì)導(dǎo)致復(fù)合資料電阻率的增加，石墨的導(dǎo)電性能取決于其晶格中導(dǎo)電載流子(電子和空穴)濃度，S-ZD002PI樹脂的含量越大，固化過程中，石墨基體中越易形成不溶不熔的三維網(wǎng)絡(luò)骨架結(jié)構(gòu)，這種三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的形成阻礙了導(dǎo)電載流子的流動(dòng)，S-ZD002PI樹脂含量越多石墨顆粒之間及其外表所覆蓋的膠層厚度越厚，因此導(dǎo)電載流子流動(dòng)越困難，造成復(fù)合資料的電阻隨樹脂含量的增多而增大po4石墨柱。

　　復(fù)合資料的電阻不斷的增加，隨著S-ZD001PI含量的遞增。主要原因是不導(dǎo)電的填料含量的增加導(dǎo)致了復(fù)合資料總體電阻的增大。當(dāng)不導(dǎo)電粒子用量確定后，不導(dǎo)電粒子的分散狀態(tài)及其連續(xù)相的形成情況對電學(xué)性能有很大影響。鱗片石墨粒子的粒徑分布相對集中，分散性要好于粒狀石墨但是由于自身的導(dǎo)電性能比粒狀石墨要差。主要原因是粒徑小，相同質(zhì)量的石墨顆粒就越多，而顆粒之間的接觸點(diǎn)就越多，同時(shí)顆粒之間的接觸面積減少，使得接觸電阻增大，而高含量導(dǎo)電顆粒填充的復(fù)合資料，顆粒之間的接觸電阻占總電阻的比重很大，粒狀石墨的顆粒粒徑相對要大于鱗片石墨，導(dǎo)致了相同比例的高分子填料中，鱗片石墨復(fù)合材料的電阻值大于粒狀石墨復(fù)合資料。

　　石墨軸承一般用在機(jī)械設(shè)備上，大部分是需要起潤滑效果的。這個(gè)很多人都知道，但是如果石墨軸承的對磨面是鐵或者不銹鋼的話，那磨損的肯定是石墨軸承，一般普通石墨做的軸承對立面是轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦，直徑10毫米，高度10毫米的石墨軸承24小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的話估計(jì)15天就需要換一個(gè)了，那為什么有些石墨做的軸承又耐磨呢，那是采用的復(fù)合材料做的，復(fù)合材料改變了石墨的特性，有優(yōu)勢有劣勢。

　　豫北電碳小編在這舉例一個(gè)例子，采用環(huán)氧樹脂與石墨做成復(fù)合材料來做石墨軸承，具有超耐磨和潤滑性能，但是由于樹脂的熔點(diǎn)不是很高，所以使用的環(huán)境溫度在250度以下，不具備耐高溫的性能，有的使用環(huán)境需要耐酸性，但是復(fù)合材料很難達(dá)到這點(diǎn)，純石墨做的石墨軸承具有潤滑，耐高溫和耐酸堿等功能，如何不是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的環(huán)境下，采用純石墨做潤滑石墨軸承是可以的。因?yàn)槭臐櫥阅懿艜?huì)導(dǎo)致物件的耐磨，圓形石墨軸承都是采用潤滑棒來加工的，可以起到潤滑耐磨的效果。

　　　　如何制作石墨軸承

　　一種石墨軸承的制造辦法，其特征在于：由以下技術(shù)計(jì)劃完成：

　　1)、模型制造：制模材料選擇密度在10-22g/dm3的聚泡沫塑料板或可發(fā)性聚樹脂珠粒；在消失模容貌上鉆出比石墨棒直徑小0.2mm的孔，裝入比容貌壁厚長1-2mm的石墨棒；

　　2)、在安裝好石墨棒(2)的容貌上，涂刷銅合金專用消失模涂料，涂料厚度控制在0.5-1.0mm，進(jìn)烘房在50C°以下烘干；

　　3)、將烘干后的模型用EPS泡沫塑料澆道銜接；

　　4)、將組裝好的模型置于消失模砂箱中，均勻參加干砂微振緊實(shí)；振幅小于2.0mm，振頻為50HZ，在砂箱上部掩蓋塑料布密封，抽真空負(fù)壓，澆入高溫合金液；負(fù)壓控制在0.02至0.05MPa；

　　5)、在保壓10分鐘后泄去負(fù)壓；

　　6)、切除澆道后，機(jī)械加工即可取得所需的石墨軸承。

　　　　為何屏蔽泵都用石墨軸承？

　　1、運(yùn)用屏蔽泵的場合都對比特殊的當(dāng)?shù)?，、有毒的介質(zhì)。所以有必要確保無泄漏。

　　2、石墨軸承自光滑性能好，由于介質(zhì)是不允許被別的介質(zhì)污染的，所以為了使構(gòu)造緊湊，屏蔽泵的軸承都是運(yùn)用自光滑性好的石墨材料制造成，不過只要自光滑好的材料都可以用來制造屏蔽泵的軸承。

　　3、一起屏蔽泵的軸承也靠介質(zhì)來光滑和冷卻，所以這也決議了屏敝泵不能運(yùn)用比方滾動(dòng)軸承和別的類型的軸承！