五金件廠家覺得，五金彈片模具在沖壓進程，運用的是高速沖床，風險系數(shù)比較高。如果操作不妥，對模具會構(gòu)成嚴重損壞，且操作人員安全也會遭到損害，所以模具下機時，牢記按以下操作履行，才能保證模具及操作人員的安全。

五金彈片模下機分兩種情況，正常下機與反常下機。

一、五金彈片模具正常下機：

1.先把沖床打到“寸動”,關(guān)掉計數(shù)器;

2.用寸動開關(guān)把沖床打到下死點(180°)，剪斷料帶;模具禁止不在下死點時將料帶剪斷，容易導致料帶變形和模具零件損害。

3.松掉上下模螺絲.

4.把沖床打到上死點，同事把模具拉到模具車中心方位，拉模時需要兩人一同結(jié)束，不可一人拉模具以保證安全。

5.模具車必須拉離沖床一段距離后方可下降模具車高度。防止模具車卡在沖床途徑，構(gòu)成模具滑落。

6.鎖模螺絲、剪刀、料鉤、手電筒等在模具下模時嚴禁放置于沖床操作面途徑。

精密五金沖壓件特征如下：1.形狀復雜，尺寸與形位精度高，一般料厚為t3mm～12.5mm，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質(zhì)量可與切削加工相媲美。2.輪廓清晰、塌角小，孔邊距與孔間距(壁厚)≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，尤其模數(shù)很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀高精度齒輪精密沖壓件，都是用其他加工工藝難以制造的。3.都是大批量生產(chǎn)和達到適度經(jīng)濟生產(chǎn)規(guī)模的機電產(chǎn)品零件，包括：汽車手剎、轎車、摩托車等產(chǎn)品精沖件，均由原材料一模沖出成品件，不再切削加工。4.精沖的沖切。

五金零部件加工的安放辦法都有哪些呢？為了在五金零部件加工的某一個部位上加工出符合要求的外表，在進行機械加工之前，有必要要運用五金加工機床相對于東西占據(jù)某一正確的方位，通常將這個過程稱之為零部件的定位，五金零部件定位之后，由于在加工中會遭到切削力以及重力的效果，還需求運用必定的機構(gòu)將零件夾緊，讓其在確認的方位上保持不變，零件從定位到夾緊的這個過程被統(tǒng)稱為裝置