鈑金加工的注意事項與加工流程

鈑金加工展開圖是依據(jù)零件圖（3D）展開的平面圖（2D）

1．展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性

2．合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）

3．合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。

4．毛刺方向

5．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖

6．核對材質，板厚，以板厚公差

7．特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開

8．有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示

9．尺寸較多的地方要加放大圖

10． 需噴涂保護地方須表示

加工流程

根據(jù)鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式①． 剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

②． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③． NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度于0.15。

④． 鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.

⑤． 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

1． 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔

沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

2． 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得da的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。數(shù)控鈑金加工，其加工方式，一般來講主要是有以下這幾種，為：單次沖壓：就是單次完成圓弧、格柵孔等一些沖壓加工。

3． 沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4． 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5． 折彎；折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。

很多人在需要鈑金加工廠生產的時候看著人家的價格會出現(xiàn)很多的疑問，不知道自己是被坑了呢，還是自己賺了，那么我們來看一下鈑金加工的一般費用，在鈑金加工中需要考慮的費用有材料費、標準件或配件費用、工序加工費、包裝費、運輸費、管理費用、利潤等。在切割加工過程中，會產生大量熱量，從而導致不銹鋼膨脹，加大了切割加工的難度。那么下面我們就詳細的了解一下：

1.標準件或配件費用：指圖紙要求的標準件費用

2.包裝費：按產品不同，包裝要求不同，價格不一樣，一般在20-30元/立方米。

3.材料費：材料費指按圖紙要求的凈材料費用=材料體積x材料密度x材料單價 批次不良率損耗。

4.工序加工費：指加工成產品所需要的每道工序所需的加工費用。

5、運輸管理費：運輸費用攤算到產品里。

6、管理費用：管理費用分為兩部分，廠租水電和財務費用。廠租水電：每月的廠租水電費用15萬，每月產值按400萬算。財務費用：由于應收應付周期不匹配，我們需要壓至少3個月左右的資金，按銀行利息為1.25-1.5%

7、利潤：考慮鈑金加工廠的長期發(fā)展和更好的為客戶服務，一般的利潤點為10%-15%。

首先在進行鈑金機柜加工期間，需求重視焊接操作的進行情況，焊接操作是鈑金加工中重要的組合方法之一，在進行焊接時，能夠將立柱和橫梁等不同的部位進行銜接。焊接操作能夠讓鈑金機柜的強度更高，也能夠達到更好的使用優(yōu)勢。4、在圖紙上，如果對焊點有特殊要求的話，那么應按照圖紙上的來執(zhí)行。如果制造的鈑金機柜規(guī)格較大，但是在進行焊接時也需求注意一些問題，例如焊接期間會留下痕跡，所以在需求妥善處理，讓鈑金加工質量得以提高。

其次在進行鈑金機柜加工時還能夠通過全組合的方法完結銜接操作，全組合也是在進行鈑金加工時經常會用到的。在進行組合銜接時，需求按照產品的制造強度來進行，工作人員也要遵照詳細的方法和流程來進行。

無論是選用焊接的方法來銜接，仍是通過全組合的方法進行固定銜接，都需求結合實際需求來確認，并采用合適的方法方法完結操作，這樣鈑金機柜加工質量會得以提高，也有助于提高改善產品的加工制造質量，這些都是在進行鈑金加工操作期間需求注意的事項。