金屬霧化制粉設備主要部件功能：

1.超聲波振動源（驅(qū)動電源）：把50-60Hz的市電轉(zhuǎn)化為高功率的高頻率（15kHz—100kHz）電源，提供給換能器。

2.換能器：把高頻率電能轉(zhuǎn)化為機械振動能。

3.變幅桿：聯(lián)接并固定換能器與制粉盤，將換能器之振幅放大后傳送到制粉盤。

4.制粉盤：利用超聲波能量，將制粉盤上的金屬液體振碎，并成霧狀飛出圓盤。

5.固定法蘭盤：將制粉裝置固定于一固定點上。

6.連接螺栓：將以上各組件緊密地連接

金屬霧化制粉設備特點：

本設備制粉量大，工作穩(wěn)定，無磨損部件，制粉顆粒小，均勻，安裝簡便

微粒金屬粉末一直是工業(yè)中的重要原料，傳統(tǒng)的金屬粉末制造方法如高能破碎等已經(jīng)進入大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中，但是由于工藝方法的原因，工藝較為復雜，且存在顆粒度較大，顆粒粒徑不均勻等缺點，制粉量小，設備損耗量較大，經(jīng)常需要更換，分布的形狀亦難以滿足生產(chǎn)要求。超聲波金屬制粉的出現(xiàn)打破了這一僵局。成套鐵粉設備、銅粉設備、銀粉設備、合金粉設備的制造技術(shù)日臻成熟。

超聲波金屬霧化制粉的基本原理是利用超聲波發(fā)生器（超聲波電源）將普通的交流電轉(zhuǎn)換成高頻率的電磁振蕩，然后通過換能器，將之轉(zhuǎn)換為高頻的機械振動，然后經(jīng)由變幅桿將振幅擴大，傳至工具頭。當金屬液體接觸工具頭時，在超聲波振動下鋪展成一層液膜，當工具頭工作面達到一定的振幅時，薄液層被振碎，從工作表面飛出形成霧化。該設備主要適用于金、銀、鉑、等貴1金屬及高純稀有金屬等粉末制備的生產(chǎn)和研究。

金屬霧化制粉設備系統(tǒng)由35k超聲波縱向振動換能器，***節(jié)變幅桿，第二節(jié)長變幅桿，圓盤型工具頭，配套專用驅(qū)動電源構(gòu)成，換能器產(chǎn)生超聲波后，傳到只圓盤型工具頭，轉(zhuǎn)換為徑向的超聲振動。客戶拿到設備后先將設備固定（只能使用固定板固定）起來，使用一定規(guī)格的電機使系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)，工作前須對工具頭部分作適當?shù)念A熱處理（溫度接近金屬溶液為宜），然后打開超聲波驅(qū)動電源，將金屬溶液噴灑在工具頭上，使之霧化產(chǎn)生粉末。超聲波金屬霧化制粉的基本原理是利用超聲波發(fā)生器（超聲波電源）將普通的交流電轉(zhuǎn)換成高頻率的電磁振蕩，然后通過換能器，將之轉(zhuǎn)換為高頻的機械振動，然后經(jīng)由變幅桿將振幅擴大，傳至工具頭。

金屬霧化制粉設備

株洲漢和工業(yè)設備有限公司位于長株潭國家兩型社會實驗區(qū)核心區(qū)—株洲，是一家從事感應加熱設備和非標電熱設備，真空冶金設備，管道成型設備，定制化數(shù)控機床，金屬制粉生產(chǎn)線及工藝設計，鐵路工程設備及自動化的研究、生產(chǎn)與銷售的專業(yè)化高科技企業(yè)。

金屬霧化制粉設備廣泛應用的是氣霧化和水霧化法。霧化制粉時先用電爐或感應爐將金屬原料熔煉為成分合格的合金液體(一般過熱100～150℃)，然后將其注入位于霧化噴嘴之上的中間包內(nèi)。合金液由中間包底部漏眼流出，通過噴嘴時與高速氣流或水流相遇被霧化為細小液滴，霧化液滴在封閉的霧化筒內(nèi)快速凝固成合金粉末。通常，惰性氣霧化粉末顆粒呈圓形，氧含量低(低于l00×10)，可直接用熱成形技術(shù)(如熱等靜壓)制成致密化產(chǎn)品。水霧化粉末顆粒多為不規(guī)則形狀，氧含量高(高于600×10)，須經(jīng)退火處理，但其具有很好的壓縮性，可冷壓成形，然后燒結(jié)成機械零件。采用水霧化法制作粗合金粉末，其工藝原理與上面講到的讓水爆裂金屬液是一樣的，只是在粉碎的效率上有了很大的提高。

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制粉設備用途

株洲漢和工業(yè)設備有限公司是一家從事感應加熱設備和非標電熱設備，真空冶金設備，管道成型設備，定制化數(shù)控機床，金屬制粉生產(chǎn)線及工藝設計，鐵路工程設備及自動化的研究、生產(chǎn)與銷售的專業(yè)化高科技企業(yè)。

該高峰機械制粉設備的結(jié)構(gòu)主要由主機、分析器、風機、成品旋風分離器、微粉旋風分離器及風管組成。其中，主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼組成。