尾礦干排設(shè)備的性能具有一D的特點和特點，尾礦干排工藝很多，為了解決尾礦脫水問題，過去常用濃縮（濃縮機或旋流器） 過濾機或壓濾機系統(tǒng)，但存在占地面積大，投資大、電耗高，使用成本高等問題。

尾礦干排系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由旋流器、脫水篩、濃密機、壓濾機等設(shè)備系統(tǒng)布置而成，但無論是哪種系統(tǒng)布置，尾礦干排系統(tǒng)中必不可少的設(shè)備--脫水篩。

   振動脫水篩又名脫水篩，可用于尾礦處理、選礦、選煤、發(fā)電等行業(yè)中的細粒度物料的干式篩分、濕式篩分、脫水、脫介、脫泥等工序，尤其適用于尾礦干排系統(tǒng)中干料的回收。

尾礦干排設(shè)備

(1)濃密機 旋流器 帶式過濾機( 帶式過濾機可視為圓筒過濾機的改型)。該工藝設(shè)備組合系統(tǒng)可以連續(xù)生產(chǎn)，適合于中粗粒級尾礦，但生產(chǎn)運營電耗高，費用高，投資大，常規(guī)產(chǎn)品含水率為15%~18%。

(2)濃密機 陶瓷過濾機( 陶瓷過濾機可視為圓盤過濾機的改型)。該工藝設(shè)備組合系統(tǒng)可以連續(xù)生產(chǎn)，適用于中細粒級尾礦和精礦脫水，但對粗粒級和-0.037 mm 粒級占 80% 礦漿的脫水有一定的困難。其優(yōu)點是脫水后水分較低，含水率可小于10%。

尾礦干排是指尾礦漿經(jīng)旋流器、深錐濃縮機、高頻振動脫水篩、帶式污壓濾機及皮帶輸送設(shè)備等系列尾礦處理及輔助設(shè)備后，形成可以干式堆存、運輸?shù)男滦臀驳V處理工藝。隨著尾礦干排的發(fā)展，漸漸應(yīng)用到污泥處理工藝。

　　污泥是一種資源，其中含有許多熱量，其熱值在10000～15000kJ/kg(干泥)之間，高于煤和焦炭。另外，污泥中還含有雄厚的氮磷鉀，是具有較高肥效的有機肥料。污泥經(jīng)過尾礦干排處理重要有以下上風(fēng)：

　　(1)減量化：因為污泥含水量很高，體積很大，且呈流動性。經(jīng)以程處理之后，污泥體積減至原來的十幾分之一，且由液態(tài)轉(zhuǎn)化成固態(tài)，便于運輸和消納。

　　(2)穩(wěn)固化：污泥中有機物含量很高，產(chǎn)生惡臭。經(jīng)以程中消化階段的處理以后，易的部分有機物被分解轉(zhuǎn)化，不易，惡臭大大降低，方便運輸及處置。

尾礦干排的方式

1、旋流器和脫水振動篩的組合 尾礦在通過旋流器濃縮之后，底流進入高頻振動脫水篩脫水，可以使尾礦含水量在16%以內(nèi)，達到尾礦干排干堆的目的。這種方式效果好，投資少，效率快，是目前市場上經(jīng)濟實用的方式。

2、直接使用濃縮機械過濾，這種方式前期投入比較大，適用范圍較小，有些時候不能滿足生產(chǎn)效率或脫水程度。

尾礦干排脫水篩產(chǎn)品使用與維修指導(dǎo)

　　1、本機應(yīng)裝設(shè)電氣保護裝置。

　　2、本機運行初期，每天至少檢查地腳螺栓一次，防止松動。

　　3、當(dāng)電機旋轉(zhuǎn)方向不符合要求時，調(diào)整電源相序。

　　4、電機應(yīng)保證潤滑良好，每運行二周左右補充鋰基潤滑脂（ZL-3）一次，加油時，通過油杯加入適量鋰基潤滑脂。當(dāng)采用密封軸承時，電機沒有安裝油杯。

尾礦干排工藝應(yīng)用領(lǐng)域：

主要用于選礦廠尾礦的脫水處理，達到尾礦干堆的目的，從而回收可用資源，減少環(huán)境污染。

尾礦干排工藝流程：

尾礦浮選干排采用浮選、離心脫水干排工藝流程，尾礦經(jīng)過緩沖槽用渣漿泵輸送至高速變頻臥螺離心機內(nèi)，經(jīng)離心機高速分離后其液相全部返回磨礦、分級作業(yè)再用，而固相則由皮帶運輸機運至尾礦庫進行干式分層堆放從而確保尾礦庫的長期安全性。