碳化硅換熱器自身的屬性決定了其元件的密封性非常好，并且在陶瓷器件和金屬里產(chǎn)生的熱膨脹的差異比較大，具有不錯的熱補償性。

   與傳統(tǒng)的換熱設(shè)備相比較而言，碳化硅換熱器還比較年輕，它的體型較為輕巧，不會占用太多的空間，并且不受使用的限制，不需要將煙氣進行稀釋和降溫便可自行轉(zhuǎn)換使用。這也是其在工業(yè)生產(chǎn)中大受歡迎的重要原因。

碳化硅材料

  碳化硅是一種單相、無壓燒結(jié)碳化硅陶瓷，具有高純度、細晶和極低氣孔率等優(yōu)良特性。可以作為石墨、不銹鋼、金屬鉭、哈氏金、氟塑料和其他傳統(tǒng)材料的替代品。在化工、冶金等行業(yè)的高溫、高壓、強腐蝕、高磨損的極端環(huán)境中。

  碳化硅換熱器具有碳化硅陶瓷的高強度、耐高溫、高導(dǎo)熱和面的耐酸堿腐蝕特性，特別適用于高溫、高壓、強酸強堿腐蝕、高速氣流沖刷、顆粒磨損等苛刻工況條件。其優(yōu)良的熱交換效率可滿足節(jié)能減排和環(huán)保的迫切需求。

    在換熱器選型中，除考慮上述因素外，還應(yīng)對結(jié)構(gòu)強度、材料來源、加工條件、密封性、安全性等方面加以考慮。由于這種結(jié)構(gòu)特點，在相同工況下，板片數(shù)的多少同樣會影響換熱器密封圈的使用壽命。所有這些又常常是相互制約、相互影響的，通過設(shè)計的優(yōu)化加以解決。針對不同的工藝條件及操作工況，我們有時使用特殊型式的換熱器或特殊的換熱管，以實現(xiàn)降低成本的目的。因此，應(yīng)綜合考慮工藝條件和機械設(shè)計的要求，正確選擇合適的換熱器型式來有效地減少工藝過程的能量消耗。

介紹下導(dǎo)致板式換熱器出現(xiàn)腐蝕的原因。

　　1、板片組裝后形成了多縫隙結(jié)構(gòu)，如板片之間的觸點、密封槽底等部位。而縫隙容易造成Cl-的富集，局部富集程度往往遠遠超過了不銹鋼自身抗應(yīng)力腐蝕的能力。

　　2、不銹鋼傳熱板片由機械沖壓而成，不可避免地殘存一定量的表面殘余應(yīng)力，對于不含鉬元素的不銹鋼薄板，表面殘余應(yīng)力的消除是很困難的，或者甚至是不可行的。