鋁鑄件的工藝流程

1、中間凝固

大多數(shù)凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱為中間凝固。普通來說，鋁鑄件質(zhì)量與其凝固方式親密相關(guān)金的充型才能強(qiáng)，便于避免縮孔和縮松；糊狀凝固時(shí)是取得緊實(shí)的鋁鑄件的凝固方式。

2、逐層凝固

純鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由一條界限(凝固前沿)分明分開。隨著溫度的降落，固體層不時(shí)加厚，液體層不時(shí)減少，直達(dá)鋁鑄件   ，這種凝固方式為逐層凝固。

3、糊狀凝固假如鋁合金的結(jié)晶溫度范圍很寬，且鋁鑄件的溫度散布較為平整，則在凝固的某段時(shí)間內(nèi)，鑄件外表并不存在固體層，而液、固并存的凝固區(qū)貫串整個(gè)斷面，相似于水泥凝固，糊狀然后固化，稱為糊狀凝固。

鋁壓鑄件在鑄造形成過程中，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過機(jī)加工后，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來。

鋁壓鑄件的成本低、工藝性好、重熔再生節(jié)省資源和能源,所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展持久不衰.如研究開發(fā)沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備;廣泛采用先進(jìn)的鐵液脫硫、過濾技術(shù);薄壁高強(qiáng)度的鑄鐵件制造技術(shù)。

鋁壓鑄件假如呈現(xiàn)霉化現(xiàn)象，能夠經(jīng)過下列方法：1、不采用含鈉鹽或鎂鹽的精煉蛻變打渣劑，采用NaF成分的精煉蛻變劑，或N2氣精煉。2、不運(yùn)用含植物纖維的脫模劑，不運(yùn)用含植物纖維機(jī)加工切削液，交換油基防銹切削液。3、產(chǎn)品不能長(zhǎng)期露天寄存，紡織產(chǎn)品外表飛塵堆積。4、堆放在盞板上的產(chǎn)品包裝紙箱要用纏繞膜6面包裹好，產(chǎn)品沾過水后需求放置于通風(fēng)吹吹干。