液壓機控制系統(tǒng)的幾種類型

1. 以繼電器為主控制元件的傳統(tǒng)型控制系統(tǒng)?，F(xiàn)在國內(nèi)許多液壓機廠還以該機型為主，國外眾多廠家只是保留了對該機型的生產(chǎn)能力，而主要面向技術(shù)含量更高的機型組織生產(chǎn)。其電路結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)要求不高，成本較低，相應控制功能簡單，適應性不強。主要用于單機工作，加工產(chǎn)品精度不高的大批量生產(chǎn)，也可組成簡單的生產(chǎn)線?，F(xiàn)在國內(nèi)許多液壓機廠還以該機型為主，國外眾多廠家只是保留了對該機型的生產(chǎn)能力，而主要面向技術(shù)含量更高的機型組織生產(chǎn)。

2.采用可編程控制器（PLC）的控制系統(tǒng)。在打開液壓機之前，檢查您要制造的工件模具是否對應，所選材料的重量是否符合標準，以及稱重工具是否符合確切的標準。該系統(tǒng)是在繼電器控制和計算機控制發(fā)展的基礎上開發(fā)出來的并逐漸發(fā)展成為以微處理器為核心，將自動化技術(shù)、計算機技術(shù)、通訊技術(shù)溶為一體的新型工業(yè)自動控制裝置。目前，該機型廣泛應用于各種生產(chǎn)機械和自動化生產(chǎn)過程中，早期的可編程控制器只能進行簡單的邏輯控制，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，一些廠家采用微電子處理器作為可編程控制器的中央處理單元（CPU），不僅可以進行邏輯控制，還可以對模擬量進行控制，擴大了控制器的功能?？删幊炭刂破饔休^高的穩(wěn)定性和靈活性，但還是介于繼電器控制和工業(yè)控制之間的一種控制方式，與工業(yè)控制機相比還有很大差距。

使用前保養(yǎng)

（1）檢查油池、油位、油標是否符合規(guī)定標準，若不符合應及時補油。

（2）檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。

（3）檢查電機接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應緊固，脫落或損壞應通知維修人員處理。

（4）檢查防護裝置是否完整可靠。

（5）檢查各手柄是否靈活。

（6）緊固松動的各部位螺母。

使用中保養(yǎng)

（1）啟動液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。

（2）檢查限位開關(guān)作用是否良好，碰塊定位是否正常。

（3）要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。

先導型溢流閥在卸荷時，會因液壓回路的壓力急驟下降而發(fā)生壓力沖擊噪聲。而相對于矢量變頻系統(tǒng)（自稱異步伺服系統(tǒng)）節(jié)能20%以上，伺服系統(tǒng)采用的是永磁同步伺服電機，電機本身的效率高達95%，而異步電機的效率只有75%左右。愈是高壓大容量的工作條件，這種沖擊噪聲愈大，這是由于溢流閥的卸荷時間很短而產(chǎn)生液壓沖擊所致在卸荷時，由于油流速急劇變化，引起壓力突變，造成壓力波的沖擊。壓力波是一個小的沖擊波，本身產(chǎn)生的噪聲很小，但隨油液傳到系統(tǒng)中，如果同任何一個機械零件發(fā)生共振，就可能加大振動和增強噪聲。所以在發(fā)生液壓沖擊噪聲時，一般多伴有系統(tǒng)振動。?

解決這類問題的基本思路是通過適當方式將不同工作壓力的液壓回路隔離開來。6、凡連班工作的設備，交班人員根據(jù)上述（3和5條）規(guī)定共同檢查進行交接班。 1.采用單向閥隔離液壓回路 單向閥可保持液壓回路較高的壓力而不受其他因素的干擾。例如軸加工機床托料架的液壓回路?；芈穳毫σ桩a(chǎn)生瞬時下滑故障，主要原因是閥進口壓力受系統(tǒng)壓力波動的干擾。在閥的進口處設置一個單向閥即可消除故障 2.采用單向閥和蓄能器隔離液壓回路 有些液壓回路要求壓力保持平穩(wěn)，在回路中設置單向閥和蓄能器即可隔開主油路，又可補償內(nèi)泄漏引起的壓力下降，使回路壓力始終平穩(wěn)。