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機(jī)械密封故障原因：

機(jī)械密封的故障大體上都是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被人們所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：

1、機(jī)械密封的設(shè)計(jì)選型不對(duì)；

2、機(jī)械密封質(zhì)量不好；

3、使用或安裝機(jī)械密封的機(jī)器本身精度達(dá)不到要求；

4、機(jī)器運(yùn)行操作錯(cuò)誤。

過(guò)熱造成密封失效：

因密封面上會(huì)產(chǎn)生熱，故橡膠圈使用溫度應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)范。氟橡膠和聚四氟的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產(chǎn)生的熱較高，所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險(xiǎn)，最終失去彈性而泄漏。（冷區(qū)考慮冷脆）

密封面之間還會(huì)因熱引起介質(zhì)的結(jié)晶，如結(jié)碳，造成滑動(dòng)部件被粘住和密封面被凝結(jié)。而且有些聚合物因過(guò)熱而焦化，有些流體因過(guò)熱而失去潤(rùn)滑等甚至閃火。

過(guò)熱除能改變介質(zhì)的狀況外，還會(huì)加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設(shè)計(jì)應(yīng)選用平衡型機(jī)械密封，以降低比壓防止過(guò)熱

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密封是機(jī)械設(shè)備的重要組成部分。凡與流體接觸的可拆卸的設(shè)備以及機(jī)器中將兩個(gè)流體空間隔開并作相對(duì)運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))的部件之間都存在密封問(wèn)題。而且有些聚合物因過(guò)熱而焦化，有些流體因過(guò)熱而失去潤(rùn)滑等甚至閃火。在煉油業(yè)中，存在大量高溫?zé)嵊皖愐兹冀橘|(zhì)，這類介質(zhì)包括常減壓渣油、焦化原料油、催化油漿等，具有高溫、高粘度、低自燃點(diǎn)、高污染性等特性。