精密注射模采用剛性大的模架，增加模具厚度，增加支撐柱或錐定位元件，防止模具受壓變形。有時之內(nèi)壓可達100MPa。

噴射裝置是影響產(chǎn)品變形和尺寸精度的重要因素。因此，應選擇的頂出點，使各零件均勻脫模。在高精度注塑模的結構之中，大多采用拼接或全拼接的結構，這就要求模具零件的加工精度和互換性有很大的提高。

由于對產(chǎn)品的形狀或尺寸精度要求很高，而且樹脂材料的特性不同，模具制造完成之后，需要反復對模具進行測試和修改，這使得開發(fā)和交付時間非常緊張。

塑料和成型工藝、成型質量有關的各種性能，統(tǒng)稱作為塑料的工藝性能。對于塑料的工藝性能的了解與掌握的程度，間接關系到塑料能否成功成型與保證塑件質量，除此之外亦影響著模具的設計要求，上面依次介紹熱塑性塑料與熱固性塑料成型的主要工藝性能與要求。

熱塑性塑料的成型工藝性能除冷力學性能、結晶性、取向性之外,還有收縮性、流動性、熱敏性、水敏性、吸濕性、相容性等。

東莞市盛迪電子有限公司主營產(chǎn)品：外殼注塑加工、結構件注塑、注塑加工、手機結構件注塑、聲學結構件注塑、金屬鑲件注塑、光學產(chǎn)品注塑、聲學產(chǎn)品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢。

根據(jù)的條件不同，選擇的料筒溫度也不盡相同。結構件注塑過程需要控制的溫度有料筒溫度主要影響結構件注塑的塑化和流動。每一種結構件注塑都具有不同的流動溫度，同一種結構件注塑，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，結構件注塑在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

那么如何才能更合理地提高模具質量呢？首先制件的設計要合理，盡可能選用更好的結構方案，制件的設計者要考慮到制件的技術要求及其結構要符合模具制造的工藝性和可行性。模具的設計是提高注塑模具，質量的比較重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。