微弧氧化技術(shù)又稱微等離子體氧化或陽(yáng)極火花沉積，實(shí)質(zhì)上是一種高壓的陽(yáng)極氧化，是一種新型的金屬表面處理技術(shù)。該工藝是在適當(dāng)?shù)拿}沖電參數(shù)和電解液條件下，使陽(yáng)極表面產(chǎn)生微區(qū)等離子弧光放電現(xiàn)象,，陽(yáng)極上原有的氧化物瞬間熔化,，同時(shí)又受電解液冷卻作用， 進(jìn)而在金屬表面原位生長(zhǎng)出陶瓷質(zhì)氧化膜的過(guò)程。（3）微弧氧化可以一次完成，也可以分幾次完成，而陽(yáng)極氧化一旦中斷就必須重新開(kāi)始。微弧氧化表面處理、微弧氧化、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化技術(shù)

微弧氧化技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域及用途

微弧氧化技術(shù)廣泛應(yīng)用于航天、航空、機(jī)械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷、煙機(jī)、電子、輕工、等行業(yè)。 其主要用途：

1、提高輕金屬部件的耐磨性能

2、提高輕金屬部件的耐腐蝕性能

3、提高輕金屬部件的絕緣性能

4、可取代對(duì)環(huán)境污染的鍍硬鉻工藝

5、可替代電泳工藝的前處理，降低成本，減少?gòu)U水排放 ，同時(shí)提升防腐性能。

6、取代陽(yáng)極氧化，減少?gòu)U水排放，提高耐蝕、耐磨性能。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化哪家好

微弧氧化膜層的性能能夠達(dá)到何種程度？

       一般來(lái)講，微弧氧化膜層是瞬間高溫下生成的內(nèi)部致密的陶瓷層，膜層均具有良好的膜基結(jié)合力、硬度、耐磨耐腐蝕特性、高的絕緣性及耐高溫氧化性能等。但是不同材料不同溶液不同工藝下制備的膜層性能也有差異。如，一般情況下，鋁表面制備的膜層比鎂合金表面制備的膜層具有更高的硬度和耐磨性，因?yàn)閺纳晌飦?lái)看，氧化鋁硬度及耐磨性均高于氧化鎂，鋁表面氧化膜硬度高可以達(dá)到HV3000。但是通常單純考慮這種極限性能并不可取，如單純提高膜層的硬度，可能需提高膜層厚度，降低膜基結(jié)合力，對(duì)膜層整體性能不利。微弧氧化在輕金屬表面氧化形成一層膜，具有硬度高、耐腐蝕、耐磨損、耐熱沖擊等優(yōu)點(diǎn)，微弧氧化適用于輕金屬表面的微弧氧化處理。因此，一般很少單獨(dú)強(qiáng)調(diào)某種性能。只是如果有特殊要求，可以提出，整體加以調(diào)制，在滿足特殊需求的基礎(chǔ)上使膜層整體具有良好性能。如，某鎂合金需要耐蝕，可以根據(jù)需求對(duì)膜層厚度、溶液成分等進(jìn)行調(diào)制，滿足耐蝕400小時(shí)、600小時(shí)等特殊需求。

鋁微弧氧化染色不均的解決方法

1、氧化后工件在水槽中放置時(shí)間太久。提倡及時(shí)染色，如果這種情況已經(jīng)發(fā)生，可將工件放在陽(yáng)極氧化槽中或xiao酸中和槽中適當(dāng)活化處理后再進(jìn)行染色，效果會(huì)很好。

2、選用染料不當(dāng)。需選用合適染料。

3、氧化溫度過(guò)低，導(dǎo)致皮膜致密?？蛇m當(dāng)提高氧化溫度。

4、染料已分解或霉變，此時(shí)需更換染料。