凸輪分割器怎么選型呢？很多設(shè)計工程師朋友在設(shè)計使用凸輪分割器時，對凸輪分割器的原理知道，但是選擇型號時總是覺得不夠用，型號小了，要選大的，而另外的設(shè)計工程師則希望選擇型號小的來節(jié)約成本。其實選擇凸輪分割器要選適合自己設(shè)備工況的，型號選擇大了，則浪費成本；反之型號選小了，則不耐用，壽命短。選擇凸輪分割器常見的是凸緣型凸輪分割器，即DF型。選擇時需要提供以下參數(shù)：

1、轉(zhuǎn)盤的直徑大小，轉(zhuǎn)盤的厚度多少，轉(zhuǎn)盤的材質(zhì)是什么，也就是要計算轉(zhuǎn)盤的質(zhì)量、慣性矩。

2、工位數(shù)，每個工位上的工件和夾具的重量，工件離轉(zhuǎn)盤中心的位置多少；根據(jù)這些參數(shù)計算他們的質(zhì)量和慣性距。

3、轉(zhuǎn)動一個工位的時間為多少秒，停止在工位時的加工時間多少秒。這些參數(shù)要計算分割器旋轉(zhuǎn)時的加速度。

4、加工工件要求的精度是多少，便于我們在生產(chǎn)凸輪分割器時調(diào)整好精度，在工廠里面帶負荷運轉(zhuǎn)24小時后再出廠。

5、轉(zhuǎn)盤是否受到外力，有外力時我們一種方案是通過凸輪分割器來承擔(dān)；另一種方案當(dāng)外力過大則需要在轉(zhuǎn)盤下面做支撐來承擔(dān)，而不由凸輪分割器來承擔(dān)。

總之，選擇凸輪分割器時要根據(jù)我們自身工廠的設(shè)計方案來選型，而選擇凸輪分割器的型號則要根據(jù)設(shè)備的具體參數(shù)選型才會有方案。

凸輪分割器是實現(xiàn)間歇運動的機構(gòu)，具有分度精度高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳遞扭矩大、定位時自鎖、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪音低、高速性能好、壽命長等顯著特點，是替代槽輪機構(gòu)、棘輪機構(gòu)、不完全齒輪機構(gòu)、氣動控制機構(gòu)等傳統(tǒng)機構(gòu)的理想產(chǎn)品。

   凸輪分割器廣泛應(yīng)用于制藥機械、壓力機自動送料機構(gòu)、食品包裝機械、玻璃機械、陶瓷機械、機械、灌裝機械、印刷機械、電子機械、加工中心自動換刀裝置等需要把連續(xù)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為步進動作的各種自動化機械上。

凸輪是分割器的重要組成部分，為了使凸輪與滾子始終保持接觸，必須要通過外力約束分度箱。

   輪機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，適用于要求從動件作間歇運動的場合。它與液壓和氣動的類似機構(gòu)比較，運動可靠，因此在自動機床、內(nèi)燃機、印刷機和紡織機中得到廣泛應(yīng)用。但凸輪機構(gòu)易磨損，分割器高速凸輪的設(shè)計比較複雜，分割器造要求較高。

   但凸輪容易磨損，主要原因之一是接觸應(yīng)力較大。凸輪與滾子的接觸應(yīng)力可以看作是半徑分別等于凸輪接觸處的曲率半徑和滾子半徑的兩圓柱面接觸時的壓應(yīng)力，可用赫芝公式進行計算，應(yīng)使計算應(yīng)力小于許用應(yīng)力。促使凸輪磨損的因素還有載荷特性、幾何參數(shù)、材料、表面粗糙度、腐蝕、滑動、潤滑和加工情況等。

首先就是從凸輪分割器選型上判斷。因為型號不一樣，也就是會導(dǎo)致應(yīng)用范圍出現(xiàn)偏差。微型凸輪分割器這個產(chǎn)品，在使用的時候也是有很多需要知道的事情，尤其在注油方面。畢竟凸輪分割器不是充電產(chǎn)品。在使用之前，都是需要加油的，還要保證加入的油量是足夠的。另外不能出現(xiàn)一些灰塵或是鐵屑。要不然的話，都是會對凸輪分割器造成一定的磨損，在的程度上，都是能得到很大的降低所以，在注油之前，還要將油口處給擦拭干凈。在換油的時候也要保持干凈。次對微型凸輪分割器進行換油的時候，也就是在其運轉(zhuǎn)了一千個小時以后，而接下來換油的時候，要間隔的時間要長一些。如果運轉(zhuǎn)時間很短，可以一年換一次油。就算是這樣，也能保證機器更好的運轉(zhuǎn)了，讓其都是能發(fā)揮出不錯的效果。