砂石分離機主要有進料槽、攪拌分離機、供水系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、漿水均化、循環(huán)使用及廢漿再利用系統(tǒng)共六個部分組成。當殘留混凝土與水進入料槽后，同時連續(xù)注入循環(huán)水，在水流的沖擊下，混合料漿隨水進料口進入分離機，對殘留混泥土進行充分清洗。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，控制過程可手動、全自動，故障全顯示，便于運輸、安裝、維修。該機設計上采用國外先進的混凝土回收技術，結(jié)合了滾筒式分離和螺旋篩選式分離的特點，對易損件部分做了大量的改進，具有操作簡單，智能控制，全過程無人看管，方便快捷，為你節(jié)省大量的人力，物力，財力。有效工作區(qū)域?qū)挸?，可根?jù)需要提供一到兩臺車同時卸料及清洗

小細節(jié)往往有大影響，特別是在設備的安裝調(diào)試中，細節(jié)問題對砂石分離機有著重要影響。在砂石分離機安裝調(diào)試時，要注意如下細節(jié)要點。

  1、由于本機扭據(jù)大，故建議將機器安裝在混凝土基礎上，基礎上安有預埋焊件以便安裝時焊接，基礎深度和面積按土質(zhì)條件單獨計算，建議基礎重量大致為機器重量的3倍，機器安裝尺寸參閱基礎圖。

  2、安裝到位后，應檢查減速機大小齒輪是否移位，水箱與大輪斗間隙是否一致，調(diào)整好后將機器固定焊在基礎上。

在這提倡環(huán)保節(jié)能的時代，砂石分離機在工程基地上應用越來越廣泛，不僅僅是應付檢查，更是讓它真正發(fā)揮作用。那對于砂石分離機該如何使用才更安全呢？

1、分砂機下部的清理口每工作十小時需清理一次，以免堵塞。

2、修理時機體內(nèi)傳動部分和軸承處要注意叫潤滑脂潤滑。

3、停車時必須關閉電器柜上的總電源開關，一保障安全。  

4、當設備出現(xiàn)故障時，按下“緊急停止”急停鈕，斷開空氣開關，將各旋鈕復位到初始狀態(tài)，檢查原因，排除故障后在將急停按鈕復位，合上空氣開關，繼續(xù)工作，嚴禁帶病作業(yè)。