要通過控制主要原料硅砂的粒度范圍來研究高應(yīng)變點(diǎn)玻璃的熔制特性。通過金相顯微鏡和場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡(SEM)分別測(cè)試樣品中的氣泡大小、成分的均勻性。通過對(duì)不同粒度硅砂配合料進(jìn)行熔制過程的高溫觀察分析(HTO),探討硅砂的不同粒度對(duì)高應(yīng)變點(diǎn)玻璃熔制行為和澄清時(shí)間的影響。研究結(jié)果表明,當(dāng)硅砂粒度控制在100~150目時(shí),樣品的氣泡含量少,成分較為均勻,熔制、澄清時(shí)間較短。




綜合來說，100～150目的樣品熔制效果好于未篩分的及篩分的其他粒度。圖1不同粒度硅砂配合料制備的高應(yīng)變點(diǎn)玻璃顯微圖像從圖3中可以明顯的看出未篩分硅砂熔制的玻璃樣品的均勻性差，采用篩分過的3個(gè)粒度硅砂熔制的玻璃樣品均勻性均好于未篩分的;而100～150目的樣品熔制的玻璃樣品均勻性又優(yōu)于60～100目、150～230目的樣品。此現(xiàn)象產(chǎn)生的原因?yàn)?玻璃配合料中硅砂的粒度越小，容易在配合料高應(yīng)變點(diǎn)玻璃熔制、澄清效果的影響143硅砂粒度為150～230目時(shí)，由于超細(xì)粉的粒徑非常小，表面積就越大，與其它反應(yīng)物的接觸的面積就越大




選擇鋼球時(shí)，有兩個(gè)問題常被忽視：鋼球并非愈硬愈好，而是有其恰當(dāng)?shù)挠捕戎?；鋼球密度也是一個(gè)不可忽視的問題。關(guān)于硬度的影響，一般地說，隨著硬度增加，只要不發(fā)生破碎，鋼球單耗下降；而且可使球體變形小，在破碎中球體變形小，能量可更多地用于破碎礦粒，可使磨機(jī)的生產(chǎn)率增加。但鋼球硬度的增加只能是適度的，有個(gè)恰當(dāng)范圍，并非愈硬愈好。如果只考慮球耗，是硬度愈高消耗愈低。