1)應(yīng)該能全溶于水

2)是穩(wěn)定的化合物

3)對油污的溶解和皂化能力要強

4)對除下油脂能發(fā)生膠化作用

5)能阻止消除下來的油污產(chǎn)生絮凝，能使之成為分散的細(xì)顆粒

6)對于PH值變化具有緩沖性

7)易于進一步清洗

8)不會使金屬基體過度溶解

9)使用硬水時， 水中溶有的鹽類不會在被處理表面沉淀析出

10)價格適中

以上的要求很難滿足，但基本能達(dá)到便可以，有些條件可通過各種工藝或設(shè)備措施來解決。

上料

上料不僅是氧化的道工序，而且是擠壓車間轉(zhuǎn)入氧化車間的產(chǎn)品質(zhì)量關(guān) (其檢驗標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn))，所以上料必須嚴(yán)格控制。

.上料時，陽極棒的脫膜，必須是鋼板銼內(nèi)向10°角打銼陽極桿接觸點，脫膜好的好壞直接影響氧化效果，因為陽極桿的氧化膜(al2o3) ,它如果是

標(biāo)準(zhǔn)無膜孔的氧化膜的話，它應(yīng)是f級絕緣體，所以，如脫膜不好，進入氧化槽內(nèi)，它影響是導(dǎo)電，氧化膜電鍍產(chǎn)生速度和均勻程度。第二是增

大電阻，使硅機增快發(fā)熱速度，從而減少硅機壽命。

　　上料時， 人I操作端應(yīng)有15°角之斜度，以便控水，免得I藝操之間出現(xiàn)帶酸、堿、水過多現(xiàn)

象。上好之料，兩頭必須整齊,料的接觸陽極桿外余頭不能超過50mm，上料之鋁材的被捆面應(yīng)根據(jù)料的稀密而控制鋁線下斜的間接角度，以免在

氧化過程中有氧化電烙痕跡，從而影響外觀。

二、除油

除油是進入工藝的道工序，鋁除油劑是對鋁材表面所存在的在擠壓過程中留下的油漬、手跡以及其他臟雜物等清洗的過程。

水基位置在憎水基末端比靠近中間的乳化增溶作

用好,直作乳化劑、洗滌劑;親水基在靠近憎水基中間的比在末端的滲透力要好,宜作潤濕劑、滲透劑。親水基與憎水基在苯環(huán)上位置分別呈鄰、間和

對位時，其潤濕性依次變差。有支鏈憎水基的表面活性劑比不帶支鏈的滲透力好,但由于支鏈憎水基的空間位置在界面吸附層的排列不如直鏈那么

緊密,而影響去污力。