搪玻璃反應(yīng)釜在攪拌過程中會產(chǎn)生氣泡，產(chǎn)生氣泡會影響設(shè)備的進(jìn)程不說，制出來的產(chǎn)品也不是好質(zhì)量的，因此我們要進(jìn)行設(shè)備氣泡的解決，下面就給大家介紹一下反應(yīng)釜避免出現(xiàn)這種情況的解決方法：

　　一、搪玻璃反應(yīng)釜在實際過程操作中，當(dāng)管道被輸送到襯有玻璃的反應(yīng)堆容器附近并注入氣體時。在罐中物料的沸點或其附近攪拌物料。

　　二、當(dāng)反應(yīng)物的液位低時攪拌反應(yīng)，該材料將產(chǎn)生大量氣泡，從而損壞搪瓷層，反應(yīng)釜應(yīng)避免將材料與懸浮固體混合。

　　三、一般的懸浮液和搪瓷層會產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦，而懸浮液本身也會產(chǎn)生摩擦。在不斷攪拌和摩擦材料的情況下，反應(yīng)釜的內(nèi)部零件嚴(yán)重磨損并結(jié)塊。

　　四、在大量的靜電荷有信息表明這些靜電荷產(chǎn)生的火花可以到達(dá)空氣中的幾厘米，因此高靜電荷將導(dǎo)致搪瓷層中的穿孔，并且隨著進(jìn)料的增加，這些孔將越來越多隨后將損壞設(shè)備。

　　搪玻璃反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，在生產(chǎn)使用過程中我們要記得避免一些容易引起腐蝕瓷層、氣泡的材料，除此之外，用戶使用的時候定期檢測和維護(hù)也很重要。

搪瓷反應(yīng)釜的應(yīng)用范圍很廣泛，就像我們常見的實驗室里也有著它的影子，不過實驗室不同于其它的地方，有很多的化學(xué)物質(zhì)，所以安全問題要做到位，而且要學(xué)會它的換熱方法，下面就給大家介紹一下反應(yīng)釜的換熱方法和實驗室的使用安全問題：

　　一、換熱

　　1、應(yīng)具備進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的條件之一是要有換熱設(shè)施，但反應(yīng)釜的換熱方式受釜結(jié)構(gòu)所阻礙。

　　2、有時單純依靠常見的釜外夾套換熱面積是有限的，且釜徑愈大，單位釜體積的換熱面積勢必愈小，而反應(yīng)物料卻在不斷增加。

　　3、彌補(bǔ)其不足：

　?、俑獌?nèi)換熱除夾套外，在反應(yīng)釜內(nèi)，還可設(shè)置螺旋管。

　?、诟鈸Q熱根據(jù)不同情況，可以在釜外加泵使液體在釜外循環(huán)換熱。當(dāng)反應(yīng)過程中存在低沸點溶劑時（如聚合反應(yīng)），釜外要加設(shè)冷凝器，以回流溶劑并控制一定反應(yīng)溫度。

　　4、這時將給放大工作帶來困難，也即從換熱面積考慮，放大效應(yīng)是不容忽視的。

由于搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備是一種特殊的化工設(shè)備，因此，在強(qiáng)度計算方面也相應(yīng)有其特殊性，它與GB150所規(guī)定的鋼制壓力容器有明顯區(qū)別。由于它是經(jīng)幾次在930℃左右的高溫下保持30-50分鐘燒制而成，再該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度很低，容易發(fā)生變形，事實上，搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備在制造加工過程中的變形主要就是在此時發(fā)生的。

對于較小的變形可以在工件出爐冷卻過程中作適當(dāng)?shù)某C正而保證形狀公差，對于較大的變形則無法矯正。所以搪玻璃反應(yīng)釜不僅要考慮在正常工作條件下的強(qiáng)度和鋼度，還應(yīng)考慮在搪燒過程中的高溫鋼度，且在大多數(shù)情況下，后者為控制因素。為了保證在搪燒爐內(nèi)不發(fā)生過大的熱變形，則需要提高設(shè)備集體的高溫鋼度，在其材料一定的情況下，只能以增加壁厚的方式來提高其高溫鋼度，這就意味著在同等射擊參數(shù)下，搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備壁厚需要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于批通鋼制壓力容器壁厚。

所以在生產(chǎn)制造搪玻璃反應(yīng)釜的時候，就需要對其強(qiáng)度做好計算，確保該設(shè)備的強(qiáng)度性能符合標(biāo)準(zhǔn)，這樣才能更好的提高設(shè)備的使用安全性。