為了確保注塑制品的成型質(zhì)量，在注塑加工之前須要確定塑料模具的損壞裝置，并及時(shí)作出相應(yīng)的維護(hù)措施。這就要求對塑料模具進(jìn)行一系列的檢測，充分了解它的一個(gè)現(xiàn)有狀態(tài)。

主要應(yīng)注重的是對塑料模具幾個(gè)重要部位的檢測，包括上模和塑料部件的開閉運(yùn)動(dòng)，排出導(dǎo)向件的作用。如果有損壞的話，可以通過使用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒﹣砀纳?；同時(shí)還要定期檢查塑料模具的套管及導(dǎo)向部分。

若是塑料模具發(fā)生變形或表面損壞的情況下，根據(jù)實(shí)際受損的性能決定是否需要更換；關(guān)于塑料模具的表面、機(jī)芯、導(dǎo)向件等零部件，都要用專業(yè)的防腐油予以涂刷，使其保持良好的防腐性。

當(dāng)時(shí)在制造塑料模具的時(shí)候，如果制造時(shí)間和冷卻通道越小，冷卻流路越窄，冷卻劑和模具之間的熱交換率就會大大降低，這將增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。

盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，如將孔的直徑標(biāo)準(zhǔn)化、系列化可減少金屬切削量，降低加工成本，提高加工效率。

推廣使用CAD/CAM技術(shù)，對模具零件的數(shù)控加工程序進(jìn)行自動(dòng)編列與優(yōu)化，為模具的數(shù)控加工建立一套完整的數(shù)控工藝流程，按既定的方法和步驟進(jìn)行數(shù)控加工，防止或減少模具制造的錯(cuò)誤。

在模具加工中，對于尖角、筋條等部位，無法用機(jī)床加工到位，另外某些特殊要求的產(chǎn)品，需要進(jìn)行電火花加工。而電火花加工要用到電極。

我們在進(jìn)行塑料外殼加工時(shí)，有時(shí)會遇到塑料外殼有氣泡產(chǎn)生的問題，極大的影響到塑料外殼加工的效果和進(jìn)度。那么，塑料外殼為什么會出現(xiàn)氣泡呢？我們又該如何去解決呢？下面我們便來簡單的了解下。

1、氣泡的產(chǎn)生與材料相關(guān)的可能原因材料流動(dòng)性、收縮性不合要求、回料用量過多、原料未充分干燥。

2、氣泡的產(chǎn)生與模具相關(guān)的可能原因壁厚處模溫太高、澆口或流道不良、澆口類型或位置選擇不良、澆口凝固太早、筋太厚模溫太低、排氣不良。

3、氣泡的產(chǎn)生與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因有料筒溫度過高、注射壓力、背壓過低、保壓壓力(時(shí)間)不足、射速太高、充模料量不足、料管各區(qū)溫度設(shè)定不良。