工藝流程長，制造時(shí)間緊。對(duì)于注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經(jīng)完成，急切等待注塑件的配套上巿。因?yàn)閷?duì)制品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由于樹脂材料的特性各異，模具制造完成后，還需要反復(fù)地試模與修正，使開發(fā)和交貨的時(shí)間非常緊張。異地設(shè)計(jì)、異地制造。模具制造不是直接目的，而是由用戶提出無誤的制品設(shè)計(jì)，模具制造廠家根據(jù)用戶的要求設(shè)計(jì)制造模具，而且在大多數(shù)情況下，制品的注射生產(chǎn)也在別的廠家。這樣就造成了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)制造和制品的生產(chǎn)異地進(jìn)行的情況。

當(dāng)流動(dòng)直徑過小時(shí)，熱損失增大，流動(dòng)性降低，注射壓力增大，造成成型困難。一般情況下，主流道路將被制成一個(gè)單獨(dú)的門套，這將插入母親的模板。但是一些小的模具會(huì)直接在主模板上設(shè)置主通道，而不是使用閘門套筒。注塑制品的變形、彎曲和變形主要是由于流動(dòng)方向上的收縮大于垂直方向上的收縮，導(dǎo)致各方向不同收縮引起的翹曲，以及注射充模過程中不可避免的殘余內(nèi)應(yīng)力引起的翹曲。

質(zhì)優(yōu)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)選用質(zhì)優(yōu)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。

模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。(8)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。

導(dǎo)注及導(dǎo)套單元模具導(dǎo)引方式及配件有導(dǎo)注及導(dǎo)套單元種類有兩種：(A).外導(dǎo)引型(模座型或稱主導(dǎo)引)，(B).內(nèi)導(dǎo)引型(或稱輔助引)。另行配合精密模具要求，使用外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型需求性高。(1).外導(dǎo)引型：一般上使用于不要求高精密度模具，大多與模座構(gòu)成一單元***，圓鋼切斷模具，主要作用是模具安裝于沖床時(shí)刃件對(duì)合，管材切斷模具，幾乎沒有沖壓加工中動(dòng)態(tài)精度保持效果。(2).內(nèi)導(dǎo)引型：由于模具加工機(jī)進(jìn)展，***近急速普及。主要作用除了模具安裝于沖床時(shí)刃件對(duì)合外，亦有沖壓加工中動(dòng)態(tài)精度保持效果。(3).外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型：一副模具同時(shí)使用外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引裝置。3． 沖頭與母模單元 (圓形)(1).沖頭單元：圓形沖頭單元依其形狀(肩部型及平直型)、長度、維修方便性，使用沖頭單元宜與壓料板導(dǎo)套單元配合。(2).母模單元：圓形母模單元亦稱為母模導(dǎo)套單元，其形式有整塊式及分開式，依生產(chǎn)數(shù)量、使用壽命及制品或沖屑處理性，母模單元組合系列有：(A).使用模板直接加工母模形狀，(B).具有二段斜角逃隙部，(C).是否要使用背板，切斷模具，(D).不規(guī)則母模形狀必須有回轉(zhuǎn)防止設(shè)計(jì)。