沖壓加工產(chǎn)生劃傷的主要原因及解決方案：

1、材料不良有劃傷。原料不良的有劃傷應(yīng)謹(jǐn)慎采用，因?yàn)橛锌赡苁桥啃圆涣肌?

2、人員上下料擺放有劃傷。屬于員工操作意識(shí)和部門(mén)主管的流程培訓(xùn)不到位

3、模具異物劃傷。刀盤(pán)里的毛刷不要過(guò)矮，應(yīng)比刀盤(pán)下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模較高，采用裝拆方式生產(chǎn)，程序優(yōu)化減少工件在模具上面拖動(dòng)。

4、沖壓油極壓性低或給油工序出現(xiàn)問(wèn)題。更換或維修給油裝置

精密沖壓件加工工藝應(yīng)注意遵循原則:

     5.為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時(shí)需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質(zhì)量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等等。

     6.沖裁形狀簡(jiǎn)單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。必要時(shí)，可選用連續(xù)模。對(duì)于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。

處理沖壓件的翹曲：

1.   翹曲是板材在壓縮變形時(shí)受到拉伸應(yīng)力的作用，翹曲率(H/t)與材質(zhì)的壓縮延伸方向和材質(zhì)沒(méi)有太大關(guān)系，在加工薄板時(shí)，要緊貼彎曲線的中間位置。

2.   在要求相對(duì)高的場(chǎng)景，要測(cè)量翹曲量來(lái)設(shè)計(jì)沖頭，這種彎曲方法在沖頭和模座之間進(jìn)行。

以上就是群龍五金沖壓模具加工廠處理沖壓件裂紋和翹曲的方式，希望對(duì)你有幫助。