注塑模具設(shè)計(jì)過程中，考慮到加工便利及節(jié)約成本的需求，通常將一些特殊結(jié)構(gòu)例如光學(xué)面的注塑成型通過借助于鑲件結(jié)構(gòu)來完成，不僅可以方便后續(xù)的光學(xué)面的設(shè)計(jì)變更，可以低成本實(shí)現(xiàn)不同的光學(xué)花紋結(jié)構(gòu)替換，也可以提高模具鑲件加工的速度和質(zhì)量。相應(yīng)地，鑲件上與所述光學(xué)面相對應(yīng)的表面的加工精度要求較高，由于機(jī)床加工精度及轉(zhuǎn)速的限制，難以實(shí)現(xiàn)鑲件上相應(yīng)表面一部到位的加工，多數(shù)情況下需要進(jìn)行拋光

鑲件加工對材料性能要求

硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo)，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀及超精密零件的尺寸精度，必須具有足夠高的硬度。不同的零件，及不同用途的精密部品，材料的需求硬度也是不同的。如一般的FA設(shè)備精密零件，及超精度的模具零件，檢查所用的檢查治工具，所對應(yīng)的硬度需求也是不一樣的。在工作過程中，五金零件承受著沖擊載荷，為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞，及保持原來的超精密精度要求模具鋼具有一定的韌性。

鑲件是與原身留相對應(yīng)的，當(dāng)一個(gè)模仁是一整塊鋼料組成之時(shí)，便是原身留，當(dāng)由多個(gè)工件組成之時(shí)，除了主體的鋼料外的鑲嵌進(jìn)去的零件就可以稱之為鑲件了。其實(shí)鑲件蕞大的缺點(diǎn)是降低了模具本身的強(qiáng)度。但鑲件卻可以使用不同的材質(zhì)而單獨(dú)加大了薄弱部位的強(qiáng)度。從加工效率方面。有些大模鑲成幾個(gè)小件，分開加工，可以節(jié)省時(shí)間。一般情況下鑲件分兩種，鑲通和盲鑲。

什么情況需要鑲件：

1、保證精度。磨床是加工精度zui高的，有時(shí)，為了保證精度，以方便磨床加工為準(zhǔn)。

2、互換要求。有時(shí)客戶要求同一個(gè)產(chǎn)品如換個(gè)標(biāo)簽位之類的，做互換鑲件。

3、方便省模。有些深的位置，省模相當(dāng)?shù)牟环奖?，于是做成鑲件?

4、改模方便。有的位置易磨損或是精度要求太高，出于改模之考慮，做成鑲件。

5、散熱考慮。這個(gè)主要是指鈹銅鑲件。