近幾年來，因為注塑模具廠家加工進(jìn)入了模具的領(lǐng)域，原因是，在和常規(guī)的切削加工設(shè)備相比，不禁提高模板加工的速率、減少模具鋼材的熱變形和切削力，而且在實(shí)現(xiàn)精度高、高質(zhì)量零件加工方面具有顯著的優(yōu)越性，所以高速切削加工在越來越多的人眼里是未來加工基本的要求。因為其在整個注塑時間是很長的，因此它主要受注塑塑料溫模溫和澆口大小的影響。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的。

這些都是由高應(yīng)力取向引起的變形的表現(xiàn)形式。因此，從根本上說，模具設(shè)計決定了零件的翹曲傾向，因此很難通過改變成型條件來抑制這種趨勢。解決問題的方法必須從模具設(shè)計和改進(jìn)開始。

       隨著市場的不斷變化，現(xiàn)在對注塑模具的要求也是越來越高。因為用戶的需求也開始變得多樣化、個性化。這是一個擺在面前的問題。但是注塑模具廠家們也并沒有讓我們失望，近幾年，他們做得也真的是很用心。大家認(rèn)為呢？

其實(shí)，注塑模具是由活動模和固定模組成。動態(tài)模具安裝在注塑機(jī)的移動模板上，固定模具安裝在注塑機(jī)的固定模板上。在注射成型過程中，將動態(tài)模和固定模封閉，形成澆注系統(tǒng)和型腔，打開模具時將動態(tài)模和固定模分離，取出塑料制品。為了減輕模具設(shè)計和制造的繁重工作量，大多數(shù)注塑模采用標(biāo)準(zhǔn)模架。如果塑料制品的收縮大于模具型腔和模芯的彈性變量，就沒有問題。但是如果它是小的，產(chǎn)品將夾在腔和芯之間。如果注射壓力高，模具型腔壁太弱，制品壁厚小，所以產(chǎn)品實(shí)際收縮很小，在這種情況下會發(fā)生夾緊。