精密沖壓件加工工藝應(yīng)注意遵循原則:

     3.拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。

當(dāng)拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道工序。

     4.工序數(shù)量的確定還應(yīng)符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設(shè)備的狀況。制模能力應(yīng)能保證模具加工、裝配精度相應(yīng)提高的要求。否則只能增加工序數(shù)目。

沖壓加工主要應(yīng)用

   由于沖壓具有如此優(yōu)越性，沖壓加工在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。例如，在宇航，航空，機械，農(nóng)機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產(chǎn)業(yè)界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。精密五金沖壓件的加工制造流程繪制零件工藝圖紙（1）設(shè)計并繪出五金工件的零件三視圖，其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。

五金沖壓廠針對標(biāo)題的情況進行分類處理，一一解決：

1.   凹凸模斷裂：

凹模和凸模是整個沖壓過程的主要部分，在反復(fù)的受力作用中，容易出現(xiàn)斷裂和破損的現(xiàn)象，對沖壓件的量產(chǎn)影響極大，分為以下幾種原因：

①  選材不符：模具鋼的材料要根據(jù)沖壓件的材質(zhì)和尺寸來選擇，例如不銹鋼、合金等就要選擇硬度較高的材料。

②  模具間隙不合理：間隙不在合理范圍內(nèi)，過小則容易造成模具互相磕碰問題，過大又會使產(chǎn)品產(chǎn)生毛刺，根據(jù)圖紙的要求對癥下藥，將模具修復(fù)。

2.   結(jié)構(gòu)變形：

模具發(fā)生變形的時候，生產(chǎn)出來的沖壓件也會發(fā)生變形，常見的原因是選材不當(dāng)和熱處理不符合要求，注意及時處理。

3.   刀口磨損：

模具刀口是沖壓關(guān)鍵的部位，上下模之間不斷裁切中會受到不同程度的磨損，是必然現(xiàn)象，隨著磨損加大，刀口變盾，產(chǎn)品截面就會產(chǎn)生毛刺，需要及時修復(fù)，重新打磨。