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氟素離型膜的應(yīng)用
氟素離型膜,又稱氟塑離型膜、氟塑膜、氟素膜、PET氟素離型膜,廣泛應(yīng)用于PI、綠色高溫膠帶生產(chǎn)制成、硅膠雙面膠帶模切沖型、導(dǎo)熱硅膠流延等工業(yè)產(chǎn)品的膠粘制成過程。
根據(jù)氟素離型膜的不同應(yīng)用,將產(chǎn)品分成如下三類:
一、濕涂
氟素離型膜離型面為基材均勻涂布硅膠,并連同硅膠進(jìn)入烘箱高溫固化成型,稱之為濕涂。
二、熱貼
氟素離型膜放置于貼合處,PET或PI涂布硅膠后仍有余溫時與氟素離型膜貼合,氟素離型膜不需進(jìn)入烘箱經(jīng)高溫,但硅膠膠帶帶有余溫時與氟素離型膜緊密貼合,稱之為熱帖。
為了保證壓敏膠粘劑牢固地粘附在基材薄膜上,必須對基材進(jìn)行表面處理,然后涂以錨固劑,爾后在錨固劑上再涂壓敏膠粘劑。
保護(hù)膜的壓敏膠粘劑原材料主要是橡膠或丙酸酯合成樹脂,由于制造方法和用處不同,千差萬別,但作為一個優(yōu)良品質(zhì)的保護(hù)膜來說,則必須具備下列特性。
1、有較好的耐候性、可加工性、數(shù)日或久貼后剝離力(粘結(jié)力)變化不大,易于剝?nèi)ァ1Wo(hù)膜構(gòu)成及主要特性?
2、壓敏膠粘劑與基材結(jié)合牢度大,剝?nèi)r沒有膠粘劑殘留。
3、石墨壓延離型膜對被保護(hù)材料表面呈惰性、不與該表面發(fā)生反應(yīng),不腐蝕、不污染物質(zhì)表面。
4、針對不同物質(zhì)表面具有較合適的粘附力。
5、對被保護(hù)材料有良好的粘附性能、在材料搬運(yùn)及加工過程中,保護(hù)膜不脫落、不起翹。
6、基材和壓敏膠具有優(yōu)異的力學(xué)性能,以滿足各種二次加工要求。
PET隔離膜常見的問題的解決方法
1、剝離時發(fā)生聲響,一是離型力過大,其次就是涂布不均造成的結(jié)果。
2、反剝離主要是離型力搭配得不理想造成的,原因有兩方面,其一,隔離膜的出廠檢驗(yàn)不嚴(yán)格,檢驗(yàn)設(shè)備不全,生產(chǎn)工藝不夠穩(wěn)定,使得相同型號的產(chǎn)品離型力相差過多。致使模切廠出于使用習(xí)慣用了他們以為的離型力的隔離膜。由此可見:所形成的膜質(zhì)量很好,這對現(xiàn)場高密度鉆井有益,有利于保證鉆井井壁的穩(wěn)定。其二,離型層的耐候性不夠,隨著時間發(fā)生了巨大的變化。
3、與膠帶貼好后無法剝離,一般是涂布不均的原因,有些PET隔離膜漏涂比較嚴(yán)重的,就會使得某一部位沒有離型效果,致使膠帶無法剝離,圓刀的模切應(yīng)該很忌諱這個問題。
4、離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的,并非油膩的東西一定不好,事實(shí)上,有些油膩的隔離膜表面涂布比較均勻,殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好,硅油容易脫落。這些都可以通過檢測來判定。
防水隔離膜的作用主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
1、滑移功能。表面的剛性層(通常是40mm厚細(xì)石混凝土)會有熱脹冷縮變形現(xiàn)象,如果防水層和剛性層粘結(jié)的很好,那么剛性層變形時,就會牽動防水層一起發(fā)生變形,這會對防水層產(chǎn)生直接拉裂或長期疲勞破壞,所以在這二個構(gòu)造層間設(shè)置隔離層,就會起到滑移功能。自粘膜在水的作用下和被水浸潤后其性能基本不變,在壓力作用下具有不透水性。
2、如果防水層上的其他構(gòu)造層繼續(xù)施工時,會刺破防水層,帶來一定的損傷,所以需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)措施,而隔離層則在其中起到保護(hù)作用。
隔離層以前采用紙筋灰或低標(biāo)號砂漿,由于剛性層施工時,紙筋灰很容易進(jìn)入混凝土中,所以不用了?,F(xiàn)在一般采用干鋪油氈,或用厚質(zhì)的塑料薄膜等材料。
離型膜分類:以不同基材可分為:PE離型膜、PET離型膜、OPP離型膜、復(fù)合離型膜(即基材是有二種或二種以上的材質(zhì)復(fù)合而成的)等。按照離型力可分為:輕離型離型膜、中離型離型膜、重離型離型膜。
按照顏色可分為:紅色離型膜、黃色離型膜、綠色離型膜、藍(lán)色離型膜等各種顏色的PET離型膜
按表面處理可分為:單面離型膜、雙面離型膜、無硅離型膜、氟塑離型膜、單面電暈、雙面電暈、磨砂離型膜、啞光離型膜等