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玻璃鋼復(fù)合材料拉擠成型工藝容易遇到的問(wèn)題和解決辦法
色差
熱點(diǎn)會(huì)導(dǎo)致不均勻收縮,從而產(chǎn)生色差(又稱顏色轉(zhuǎn)移)
糾正措施:
檢查加熱器,確保其處于適當(dāng)位置,從而不會(huì)在模上出現(xiàn)溫度不均勻的現(xiàn)象檢查樹脂混合料以確保填充物和/或顏料不會(huì)出現(xiàn)沉降或分離(色差)
巴氏硬度低
巴氏硬度計(jì)的讀數(shù)低;由于未完全固化
降低線速度以加速樹脂的固化
提高模溫以提高模內(nèi)的固化速率和固化程
檢查導(dǎo)致過(guò)度塑化的混合物配方
檢查其他污染物,例如水或能夠影響固化速率的顏料
注意: 巴氏硬度讀數(shù)只能被用于對(duì)比使用相同樹脂的固化效果。它們不能被用于對(duì)比使用不同樹脂的固化效果,因?yàn)椴煌瑯渲瑫?huì)使用各自特定的乙二醇來(lái)生產(chǎn),其交聯(lián)深度也不盡相同。
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玻璃鋼拉擠設(shè)備在使用時(shí)需要注意什么?
1、環(huán)境條件 ①溫度:在制造陽(yáng)模和陰模的全進(jìn)程應(yīng)始終連結(jié)同一環(huán)境溫度,即21~28℃。偶聯(lián)劑:偶聯(lián)劑可使不飽和聚酯樹脂與玻璃纖維增加材料以牢固的化學(xué)鍵形式結(jié)合,增加制品的強(qiáng)度和使用壽命。 ②濕度:濕度對(duì)膠衣和樹脂的固化影響很大,理想的濕度范疇為40~60,若制造模具時(shí)相對(duì)濕度高出65,應(yīng)等候至切合的生產(chǎn)條件再施工,尤其南方及沿海地區(qū),濕度比較大,更應(yīng)該慎重。
2、干凈的車間 在一個(gè)邋遢環(huán)境中是不可能制造出高質(zhì)量的玻璃鋼拉擠模具,陰、陽(yáng)模的制造區(qū)應(yīng)高度干凈,必須比制品生產(chǎn)區(qū)有更高的維護(hù)清理力度,在模具制造伊始,就應(yīng)提前作好模具制造區(qū)的除塵與清理等事情。
玻璃鋼拉擠設(shè)備廠家拉擠工藝的增強(qiáng)材料
增強(qiáng)材料
拉擠工藝用的增強(qiáng)材料主要是玻璃纖維及其制品,如無(wú)捻粗紗、玻璃纖維氈等。為了滿
足制品的特殊性能要求,可用芳綸纖維、碳纖維、超高分子量聚乙烯纖維及玄武巖纖維等。
(1)玻璃纖維
用于拉擠工藝的玻璃纖維主要有無(wú)堿、中堿和高強(qiáng)玻璃纖維。
玻璃纖維制品的品種有:
無(wú)捻粗紗
無(wú)捻粗紗有并股紗和直接紗,線密度為 1100 (1200)號(hào)到44004800 )號(hào)。要求:成帶
性好;退解性好;張力均勻;線密度均勻;浸透性好。