壓球機(jī)設(shè)備投入生產(chǎn)之前需要經(jīng)過(guò)調(diào)試方可使用!壓球機(jī)在出廠前，我公司都會(huì)對(duì)每臺(tái)壓球機(jī)經(jīng)過(guò)檢測(cè)并實(shí)驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)。保證質(zhì)量后才發(fā)貨，那么客戶在拿到壓球機(jī)的時(shí)候也需要自己對(duì)壓球機(jī)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和調(diào)試，并需要在壓球機(jī)廠家的指導(dǎo)中去運(yùn)轉(zhuǎn)。今天小編給大家簡(jiǎn)單的介紹一下，關(guān)于壓球機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)調(diào)試的重要性。

　　首先是對(duì)壓球機(jī)的固定，壓球機(jī)設(shè)備需要固定在水泥混凝土的地面上，加上地角螺絲固定后，再次灌入混凝土，讓壓球機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)在穩(wěn)定的環(huán)境中，這樣可以避免壓球機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)震動(dòng)產(chǎn)生的錯(cuò)輥現(xiàn)象。

　　其次是對(duì)壓球機(jī)的潤(rùn)滑，壓球機(jī)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)之前，需要在齒輪處加入機(jī)油，并密封。防止粉塵砂石進(jìn)入對(duì)齒輪造成磨損破壞。

　　然后對(duì)壓球機(jī)供電檢修，壓球機(jī)設(shè)備在使用之前，一定要檢測(cè)線路的正確性。保證壓球機(jī)設(shè)備的正轉(zhuǎn)，避免因方向錯(cuò)誤導(dǎo)致的壓球機(jī)斷軸現(xiàn)象。

　　影響壓球機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)線成球率的因素很多，但主要影響因素為機(jī)器本身性能、操作人員技術(shù)水平、物料理化性質(zhì)等。本篇主要講述如何解決壓球機(jī)在生產(chǎn)中出球形狀不規(guī)則?

　　1.水分的控制，原料水分比較合理的范圍是5-9%，如果水分過(guò)低則很難成型，如果水分過(guò)高，即造成了浪費(fèi)，又增加了烘干等成本。

　　2.壓球機(jī)壓力的設(shè)置，這一因素關(guān)系到成球率、成球密度和強(qiáng)度，如果壓力小，成球的強(qiáng)度和密度會(huì)過(guò)低，還會(huì)出現(xiàn)球體邊緣有毛邊。如果壓力過(guò)大，出現(xiàn)半球的現(xiàn)象會(huì)大大增加，而且成球密度過(guò)高，間隙率低，也會(huì)造成燃燒困難或者燃燒不充分，同時(shí)會(huì)增加設(shè)備的負(fù)荷和能量的過(guò)耗。根據(jù)我們的反復(fù)試驗(yàn)輥?zhàn)泳€壓力控制7t-9t/cm比較適宜。

　　3.給料環(huán)節(jié)的控制，壓球機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中一對(duì)輥皮上方的原料供給要均勻一致，才能保證對(duì)輥能均勻穩(wěn)定的壓制，確保較高的成球率和質(zhì)量。

　　4.球體的形狀和大小，球體的形狀一般以扁圓形和枕形較多，因?yàn)檫@樣的形狀比較好成型，而且有較高的穩(wěn)定性，球體之間的接觸面積也比較小。

　　蒸汽還充當(dāng)“潤(rùn)濕劑”，壓球機(jī)其允許粘合劑在煤顆粒的表面上均勻地涂覆有膜。 每噸材料所需的蒸汽量是不同的壓球機(jī)，但通常在30噸/小時(shí)和60噸/小時(shí)之間。 由于捏合機(jī)的不同部分所需的蒸汽量不同，每個(gè)噴嘴配備有調(diào)節(jié)閥。 混合臂安裝在垂直軸上以攪拌材料，并且材料不能粘合到壁上。 混合臂的設(shè)計(jì)，數(shù)量和分布由待處理的材料決定。

　　在壓球機(jī)底部，旋轉(zhuǎn)排放裝置通過(guò)遙控門排出材料，以及如何確定球壓機(jī)的球的抗壓強(qiáng)度。 為避免磨損，外殼的內(nèi)壁裝有可拆卸的襯套。 外部絕緣可以使用蒸汽或熱水加熱夾套進(jìn)行，以減少熱量損失。 整流罩收集過(guò)量蒸汽并排放到大氣中。 通常每個(gè)捏合機(jī)都是分開(kāi)驅(qū)動(dòng)的。