旋流除砂器根據(jù)離心沉降和密度差的原理，當(dāng)水流在一定的壓力從除砂器進(jìn)口以切向進(jìn)入設(shè)備后，產(chǎn)生劇烈的旋渦,密度大的砂沉降到底部，由底部排砂口排出。密度小的清水向上在出口處經(jīng)部銹鋼濾網(wǎng)的二次過濾,從而達(dá)到除砂的目的。當(dāng)水流在一定的工作壓力下從除砂進(jìn)水管以切向進(jìn)到機器設(shè)備后，造成明顯的轉(zhuǎn)動健身運動，因為砂和水密度不一樣，在向心力、凝聚力、水的浮力和流體力學(xué)曳力的相互功效下，使相對密度低的水升高，由排水口排出，密度大的沙粒由機器設(shè)備底端的污水口排出，進(jìn)而做到除砂的目地。

旋流沉砂器用在非加重泥漿全流循環(huán)速度下除砂，分離固體。對旋流沉砂器的設(shè)計構(gòu)造要進(jìn)行了解，這也是正確操作旋流沉砂器的步。旋流沉砂器如下圖所示，由圓錐形體部和圓柱形進(jìn)料室組成，錐形體部用來沉淀固體，進(jìn)料室又稱“圓筒”，位于錐體大直徑一端。錐體頂端有排除固體用的底流口；工作時，底流口常在底部。在靠近進(jìn)料室頂部，進(jìn)口噴嘴沿進(jìn)料室內(nèi)壁切線方向，并垂直于旋流沉砂器中心軸線?？招膱A筒又稱“漩渦定向器”，從旋流沉砂器頂部伸入進(jìn)料室，其長度超過進(jìn)料口。旋流沉砂器尺寸“大小”，取決于圓錐體的內(nèi)徑，尺寸對旋流除砂器操作極為重要。旋流沉砂器由進(jìn)入進(jìn)料室的泥漿切線速度獲得離心場。液流離開進(jìn)料室封閉環(huán)空而產(chǎn)生軸向推力，從而產(chǎn)生軸向速度。

旋流沉砂器包括裝置底座以及旋流器,所述裝置底座的頂部固定安裝有支撐架,所述支撐架的內(nèi)側(cè)面固定安裝有砂粒螺旋排出裝置,所述支撐架的頂部固定安裝有出料筒,所述旋流器的頂部固定連通有上置出水口,所述上置出水口的頂部與出料筒的底部固定連通,所述支撐架的背部固定安裝有進(jìn)料筒。該旋流沉砂器,通過設(shè)置與泵體相連通的分壓座,以及設(shè)置于分壓座內(nèi)部的介質(zhì)連通腔和空氣連通腔,將空氣連通腔通過負(fù)壓連通口與旋流器相連通,進(jìn)而使得旋流器的底部在負(fù)壓的作用下形成旋流,在減小泵體壓力對旋流器內(nèi)壁撞擊力的同時,且不會減小介質(zhì)在旋流器內(nèi)的離心力,保證旋流器的分離效果。

旋流沉砂器是根據(jù)流體中的固體顆粒在除砂器里旋轉(zhuǎn)時的篩分原理制成，集旋流與過濾為一體，在水處理領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)除砂、降濁、固液分離等效果顯著。選型：旋流沉砂器選型須考慮處理水量，外部接管管徑，管道工作壓力，原水品質(zhì)以及處理后水質(zhì)要求等因素。一般情況下，選用旋流沉砂器時，在滿足流量的前提下，優(yōu)先選用大的型號設(shè)備，并推薦在系統(tǒng)中用幾臺設(shè)備并聯(lián)替代大設(shè)備，以便取得更佳的固液分離效果。