在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。

一般情況下，應(yīng)通過溶劑清洗去除零件表面的大量油。 如有稠油或硬油膜，應(yīng)通過擦拭或研磨去除稠硬的油層，再用三氯乙l烷和四氯乙l烯等溶劑浸泡或蒸汽進(jìn)一步除油。

化學(xué)鍍鎳也是這樣，當(dāng)我們有了一定模具電鍍經(jīng)驗(yàn)后，就會馬上非常確定地意識到，合理的前處理工藝以及工序的選擇與選擇一種好的化學(xué)鍍鎳一樣地重要。作為一個電鍍從業(yè)者，我見到過許多電鍍生產(chǎn)線的不足甚至錯誤。

任何操作都會產(chǎn)生一定的后果，不論正確的、還是錯誤的，都會在終工件的鍍層質(zhì)量上表現(xiàn)出來。不幸的是只有到造成質(zhì)量問題，甚至是廢品時，才能逐漸意識到：這都是自己沒有調(diào)整那些工藝上的不足引起的。以下談到的正確的指導(dǎo)性原則，以及一些有效的操作工序，可以為生產(chǎn)提供保障。有許多基本的概念、規(guī)則，會影響到鍍層的終質(zhì)量。

緊固件防銹處理的三種方法

給緊固件表面做電鍍、熱浸鍍鋅、機(jī)械鍍是使用普遍的方法，在緊固件的表面形成一個覆蓋層的過程，緊固件經(jīng)過表面處理之后，可以呈現(xiàn)出更為美觀的外表，緊固件本身的防腐蝕能力也會有所提高。

緊固件的機(jī)械鍍鋅

緊固件的機(jī)械鍍鋅是指通過特定物理和化學(xué)手段，以鍍層金屬的粉，來沖擊緊固件的表面，這樣鍍層金屬就通過冷焊的形式，在緊固件表面形成涂層，達(dá)到表面處理效果。緊固件的機(jī)械鍍主要適用不能熱浸鍍鋅的墊片等。緊固件機(jī)械鍍鋅后，防腐性能和熱浸鍍鋅不相上下。