色母應(yīng)用

色母廣泛應(yīng)用于塑料加工行業(yè)，PP、PE、PVC、ABS、PS、475、PC、EVA等適用于大部分熱

塑性樹脂。

如吹膜、 注塑、管材、片材、壓板、珍 珠棉、吹瓶、中空板材、電線電纜等。如

注塑成型,擠出成型和吹塑成型等。

在現(xiàn)實生活中，它廣泛應(yīng)用于汽車塑料件的注塑成型中，塑料管材的擠出成 型中，農(nóng)地膜

土工材料的生產(chǎn)中等。

生產(chǎn)產(chǎn)品屬環(huán)保通用色母粒，產(chǎn)品配套齊全。完全能滿足各類型塑膠料制品廠家需求。

色母粒作為工業(yè)原料，一般用于什么地方？

母粒又叫做色母，而色母又名色種，是一種把超常量的顏料或者染料均勻載附予樹脂之中而制得的聚集體?？梢钥醋鍪穷伭蠞饪s物，所以它的著色力高于顏料本身，色母主要用在塑膠上，以達(dá)到在塑料或是膠料制品中達(dá)到想要的顏色效果。色母粒是作為工業(yè)原料，性能優(yōu)劣通常是在后續(xù)產(chǎn)品應(yīng)用中表現(xiàn)出來(如吹膜或注塑)，因此，鈦白在色目粒中的性能也主要體現(xiàn)在色母粒的應(yīng)用過程中。色母主要用在塑膠上.以達(dá)到在塑料或是膠料制品中達(dá)到想要的顏色效果。

有通用的色母載體嗎

其實沒有“通用、全能”的載體樹脂。那些提供所謂“通用、全能”混合物的供應(yīng)商也會把這些不相容的材料添加到它們自己的產(chǎn)品中。一個主要供應(yīng)尼龍66樹脂的貿(mào)易商，它會在一些混合物中使用PA6作為載體，但多數(shù)情況下還是會采用EVA。行業(yè)內(nèi)的人知道，PA66的正常加工溫度下，EVA中的乙烯醋酸乙希會發(fā)生熱降解，產(chǎn)生的降解物會引起螺桿的磨損和導(dǎo)致產(chǎn)品外觀變差，尤其是澆口和熔接線的地方更加明顯

許多工程塑料如PC貨POM，因為使用不相容的載體樹脂色母粒而受到不利影響。某紡機(jī)凸輪選用PC或POM基料制成，有些制品顏色外觀、部件運(yùn)行都沒有問題，而另外有些顏色有從凸輪向外緩慢釋放出來的趨勢，并且經(jīng)過幾次運(yùn)行后會發(fā)生破壞性碎裂，嚴(yán)重的裝配后未運(yùn)行就會自然碎裂。這種性能上的差別并不是著色劑而是色母粒中的載體樹脂，當(dāng)糾正后這種過程和現(xiàn)象就消失了。

色母載體分子量的大小會影響性能

確定了載體樹脂和基體樹脂是相容的，關(guān)注載體樹脂分子量的大小是第二原則。在塑料原料上一般用熔融指數(shù)(MFR)來表示。由于色母料在基體樹脂中的添加量局限于2~5％的少量，要求在共混中色母粒先于基體樹脂軟化、熔融、流動才能促進(jìn)二者的混合，色母粒配方設(shè)計時就會選擇一種比被著色樹脂有更高熔融指數(shù)(MFR)的樹脂作為載體。例如，己知被著色的PC樹脂的MFR為10g/min，可采用MFR為15~25 g/min的色母粒。這種思路往往容易走向絕端-弊大于利。什么時候都不能忽視MFR和分子量之間的聯(lián)系，歸根結(jié)底是分子量決定了樹脂的性能。而高熔指(MFR)的載體樹脂，在成型部分會使產(chǎn)品性能有所下降。

同樣是某紡機(jī)PC凸輪配件，有些PC凸輪在裝配幾個月后其表面就出現(xiàn)了裂紋，測試基體樹脂和成型凸輪件的MFR時，二者之間的差別表明PC部件有發(fā)生降解的明顯跡象。這方面，我們用空白PC樹脂件與色母料著色PC分三組樣品做熔融指數(shù)等性能測試，第二組MFR只比空白組增加了20％，它表現(xiàn)出良好的加工性能。而終的制成品測試性能與空白組制品的性能基本是一致的。MFR增加了50%的第三組，則被認(rèn)為是在加工階段發(fā)生了聚合物的降解，雖然制成品的外觀看上去良好，而且剛開始的表現(xiàn)也與預(yù)期差不多，但在使用環(huán)境下，其平均使用壽命會短一些。測試結(jié)果證明，問題并不在加工過程、而是色母粒的原因。單獨(dú)測試白色PC母料的MFR為88g/10min，另外一家的白母料的MFR為147g/10min。這種減小分子量來提高流動混和性的方法，實際上成為針對基體樹脂的滲雜污染。