防腐螺旋鋼管的制作工藝流程：

　　1、對防腐鋼管進行檢驗，綜合各種條件對鋼管進行檢驗，使之符合制作保溫鋼管的條件。檢查鋼管有沒有被腐蝕，檢查并除去鋼管上的繡。

　　2、把除銹防腐后的鋼管套在聚乙烯套管內(nèi)，進行穿管成型。然就經(jīng)過封頭修補，在里面注入聚氨酯泡沫，要充分填滿空隙，使之充分填充。檢驗防腐鋼管，對制作完成的保溫鋼管進行成品的檢驗。

防腐鋼管的優(yōu)點：

1、結(jié)合鋼管的機械強度和塑料的耐蝕性于一體

2、外壁涂層達2.5mm以上，耐劃傷、耐磕碰

3、內(nèi)壁摩阻系數(shù)小，0.0081-0.091，降低能耗

4、內(nèi)壁達到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

5、內(nèi)壁光滑不易結(jié)垢，具有自清潔功能

6、鋼管通過防腐除了提高了鋼管的使用壽命，這是防腐鋼管重要的一個特點。

防腐鋼管的應(yīng)用范圍：

防腐鋼管廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、造船、制藥、造紙、供熱、給排水、水電站、打樁、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領(lǐng)域。

防腐鋼管的制作流程 ：

1、外觀檢查，加工前，一般應(yīng)由熟練工人對鋼管進行目測分析，逐根檢查

2、管件除銹，將要進行防腐處理的鋼管運至作業(yè)線的上官平臺，并進行火炎加熱處理驅(qū)除鋼管表面的潮氣、油污、雜質(zhì)等，控制其溫度在40到60攝氏度之間

3、經(jīng)打磨后，應(yīng)用微塵處理裝置對鋼管的外表面進行二次處理，并將其上殘留的銹粉微塵處理干凈，然后在4小時內(nèi)進行環(huán)氧粉末涂料的涂敷。

   4、鋼管預(yù)熱，在進行環(huán)氧粉末涂敷前，應(yīng)先進行預(yù)熱處理，根據(jù)鋼管管徑，以及送進速度，選擇合適的溫度，但要注意，不能超過275度。

   5、膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞，在環(huán)氧粉末膠化過程中進行

膠粘劑的涂覆

 6、循環(huán)水冷卻，在鋼管的防腐層的制作結(jié)束后，應(yīng)冷卻固定成型，采用循環(huán)水澆涂室對防腐完的鋼管進行防腐層表層的冷卻處理。

   7、切割留頭，用冷卻水冷卻鋼管的防腐層，并按照規(guī)定對管端預(yù)留100-120mm的長度。

   8、修磨管端留頭，用鋼絲刷對管端留頭進行處理。

內(nèi)外防腐鋼管的應(yīng)用污水處理：污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程農(nóng)業(yè)：農(nóng)業(yè)灌溉用管、深井管、排水管等網(wǎng)路 耐腐蝕性能優(yōu)于鋼結(jié)構(gòu)有利于鋼管的抗火和防火，大口徑厚壁螺旋鋼管承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管主要用于輸送石油、天1然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管表面再涂環(huán)氧層之前，必須要經(jīng)過噴砂處理，目的是要達到除銹。