待澆注料設(shè)備及現(xiàn)場清理

使用方法：待澆注料設(shè)備及現(xiàn)場清理；施工機具備件完好；錨固件材質(zhì)、型式、尺寸、布置及焊接（固定）質(zhì)量，金屬錨固件作好膨脹補償處理；與周圍耐火磚等澆注料濕水預(yù)防措施；預(yù)試驗澆注料是否失效；水質(zhì)量應(yīng)達到飲用水標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)驗驗收合格，并確保不中斷施工。 　　1、【制?！浚河娩摪寤蛴材景逯瞥?，鋼板涂脫模劑，木板要刷防水漆應(yīng)不漏漿，要有足夠的強度。 　　2、【攪拌】：用強制式攪拌機，先將澆注料倒入機內(nèi)，并取出添加劑小袋一并倒入，先干混2-3分鐘，加水濕混3-5分鐘，加水宜少不宜多，加水量7.0-7.5％。 　　3、【振搗】：倒入模內(nèi)澆注料應(yīng)立即用振動棒分層振實，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免澆注料產(chǎn)生離析和孔洞。攪拌好的澆注料從加水到用完在20-30分鐘之內(nèi)，初凝料要棄之。膨脹縫按設(shè)計留設(shè)。 　　4、【養(yǎng)護】：待澆注料表面干燥之后，且達到70％強度方可拆模，拆模的時間≥24小時，養(yǎng)護的時間確保≥24小時。 　　5、【烘干】：要根據(jù)不同牌號和澆注料襯體厚度及現(xiàn)場氣候條件狀況，用戶提供充足的烘烤時間，確保水分排除不發(fā)生爆裂現(xiàn)象。要求累計烘烤的時間≥72小時。

內(nèi)部澆注料的使用技術(shù)要求

隨著窯爐所使用的范圍越來越廣泛對于內(nèi)部澆注料的使用技術(shù)要求也是越來越高，而且對于澆注料的使用過程中如果遇到了低溫的環(huán)境出現(xiàn)了收縮的現(xiàn)象是因為什么原因呢？

　?。?）可能當(dāng)烘箱用于脫模和固化時發(fā)生了體積上的變化而且澆注料中的結(jié)晶水和游離水被干燥和排出使之發(fā)生了收縮的可能。

　?。?）也可能是因為在高溫使用過程中澆注料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的管線變化。

　　在以上這兩種情況下都是會引起澆注料的收縮現(xiàn)象而且面對不正當(dāng)?shù)幕旌鲜褂脻沧⒘弦彩菚霈F(xiàn)同樣的現(xiàn)象的，所以有必要的改善選用的材料是可以減少收縮的情況還可以提高整體的澆注料的性能。

輕質(zhì)澆注料主要按氣孔率、結(jié)合劑、骨料品種分類。在實際使用中還經(jīng)常以使用溫度或功能特點進行分類。

按氣孔率分有致密澆注料和氣孔率不低于45%的隔熱燒注料兩種。按結(jié)合劑分有化學(xué)結(jié)合、水硬性結(jié)合、凝聚結(jié)合澆注料。

按耐火骨料分 有粘土質(zhì)骨料、高鋁質(zhì)骨料、硅質(zhì)骨料、堿性骨料、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、氧化物等)和隔熱骨料(有漂珠、輕質(zhì)磚砂、多孔熟料、氧化鋁空心球等)。

按溫度分為低溫輕質(zhì)澆注料（使用溫度在900℃以下），中文輕質(zhì)澆注料（使用溫度在900-1200℃之間），高溫輕質(zhì)澆注料（使用溫度在1200℃以上）。