在倉(cāng)庫(kù)管理過(guò)程中，上架和下架的作業(yè)是十分重要的，甚至可以說(shuō)是整個(gè)倉(cāng)庫(kù)管理中的核心部分。為了做好庫(kù)內(nèi)上下架作業(yè)，他們往往都會(huì)引入一套WMS系統(tǒng)，而本文就是介紹WMS的上架的作業(yè)流程。

一、上架作業(yè)

一般來(lái)說(shuō)，上架作業(yè)的業(yè)務(wù)場(chǎng)景有：

1）采購(gòu)收貨上架：一般是上架到待檢存儲(chǔ)區(qū)。質(zhì)檢后沒(méi)有問(wèn)的商品，則會(huì)上架到良品區(qū)。

2）銷(xiāo)售退回上架：一般都是上架到退貨區(qū)的。

3）成品生產(chǎn)入庫(kù)：一般是上架到成品區(qū)。

4）生產(chǎn)退料入庫(kù)：一般是上架到物料區(qū)。

5）委外入庫(kù)：一般是上架到委外區(qū)。

上架作業(yè)流程：

1、核對(duì)商品信息：上架組人員從收貨區(qū)進(jìn)行商品的核對(duì)，一是要核對(duì)信息的正確性，二是要檢查碼放的標(biāo)準(zhǔn)等，根據(jù)核對(duì)來(lái)判斷是否可以安排上架。

2、選擇上架貨位。整盤(pán)上架與整箱上架可以是非空貨位，一般只要空間大小夠用即可；在選擇空貨位時(shí)，也需要判斷貨位的空間利用率，如果待上架的商品較小，不要選擇空貨位。

3、上架人員用PDA進(jìn)行托盤(pán)掃描與目標(biāo)貨位的掃描，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)上要區(qū)分整盤(pán)上架與整箱上架，整箱上架在上架過(guò)程中掃描完托盤(pán)后，還要掃描待上架的箱碼，上架人員要進(jìn)行上架信息的核對(duì)。上架過(guò)程中如果目標(biāo)貨位不為空，系統(tǒng)需要進(jìn)行信息提示。

4、按庫(kù)內(nèi)操作流程進(jìn)行上架完成的商品進(jìn)行碼放整齊，箱碼等條碼信息一定要朝外，便于操作人員掃描。

此外上架的過(guò)程是移動(dòng)貨位到固定貨位的轉(zhuǎn)移過(guò)程，所以貨位查詢(xún)功能在此進(jìn)對(duì)于操作人員是非常重要的；主要功能應(yīng)該貨位查詢(xún)模塊、貨位核查模塊。

貨位查詢(xún)可以選擇空貨位查詢(xún)，便于上架人員迅速找到合適的可用的貨位，系統(tǒng)可以根據(jù)貨位情況進(jìn)行上架路徑的規(guī)劃與提示。

貨位核查主要是查詢(xún)當(dāng)前貨位的商品情況，這也是上架完成后進(jìn)行信息核對(duì)的一個(gè)環(huán)節(jié)。

在這樣的環(huán)境下，不少制造型企業(yè)趨勢(shì)改革，一方面通過(guò)精益生產(chǎn)和質(zhì)量管理，提升工廠生產(chǎn)效率與綜合競(jìng)爭(zhēng)力，另一方面通過(guò)與互聯(lián)網(wǎng)的結(jié)合，打造以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化為特點(diǎn)的“智能工廠”，迎接機(jī)遇與挑戰(zhàn)。

而倉(cāng)儲(chǔ)管理作為企業(yè)管理的一重大難題，正面臨著庫(kù)存不準(zhǔn)確、效率低、人員難管、現(xiàn)場(chǎng)管理混亂等問(wèn)題。對(duì)于這一系列問(wèn)題，可以通過(guò)引入WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)進(jìn)行流程管理，提升運(yùn)營(yíng)效率，助力數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)可以做到：

1、落地庫(kù)位管理，規(guī)劃庫(kù)位編碼，提升倉(cāng)庫(kù)使用率；

2、實(shí)現(xiàn)條碼化、精細(xì)化管理；

3、庫(kù)存管理及分析，降低庫(kù)存成本；

4、全程RF作業(yè)，減少人為錄入，減少差錯(cuò)，快速識(shí)別，提高作業(yè)效率；

5、多系統(tǒng)對(duì)接，多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)交互，提升供應(yīng)鏈效率。

主要解決方案

1、優(yōu)化作業(yè)流程，明確各個(gè)崗位職責(zé)，系統(tǒng)指引人作業(yè)，作業(yè)人員按指令上架 、揀貨 、調(diào)整等操作，降低勞動(dòng)難度，提升員工的作業(yè)效率及準(zhǔn)確率；

2、庫(kù)內(nèi)無(wú)紙化作業(yè)，實(shí)時(shí)記錄商品各環(huán)節(jié)周轉(zhuǎn)情況，實(shí)現(xiàn)對(duì)庫(kù)內(nèi)貨品的嚴(yán)格管控與可追溯；

3、通過(guò)看板實(shí)時(shí)了解員工的作業(yè)情況、訂單的進(jìn)展情況，及時(shí)做出更好的作業(yè)安排與調(diào)整，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)數(shù)據(jù)量化管理、可視化管理，倉(cāng)庫(kù)作業(yè)透明、可視化管控；

4、提供庫(kù)位化管理，按照批次/庫(kù)位/托盤(pán)/箱號(hào)等支持不同維度進(jìn)行庫(kù)存展現(xiàn)，通過(guò)圖形化實(shí)現(xiàn)庫(kù)存可視化，實(shí)時(shí)掌握庫(kù)存，降低庫(kù)存積壓。

5、與企業(yè)的SAP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成，打通供應(yīng)鏈上下游的壁壘，實(shí)現(xiàn)信息互聯(lián)互通，助力企業(yè)數(shù)字化管理轉(zhuǎn)型。

總的來(lái)說(shuō)，在實(shí)施WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)后，可以有效加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)管理，提高自身利用內(nèi)部資源的能力，讓企業(yè)的數(shù)字化建設(shè)越來(lái)越好。

廣州某汽配公司是一家生產(chǎn)、銷(xiāo)售汽車(chē)零部件及配件制造的制造型企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的不斷增長(zhǎng)，該汽配公司面臨著倉(cāng)庫(kù)管理的一系列難題，對(duì)貨品的日常出入庫(kù)、庫(kù)存、采購(gòu)、銷(xiāo)售、生產(chǎn)等造成較大的影響。為此，公司決定引入一套wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，提升倉(cāng)庫(kù)管理水平。

當(dāng)前公司存在的倉(cāng)庫(kù)問(wèn)題：

1、倉(cāng)庫(kù)信息化程度低，導(dǎo)致各個(gè)倉(cāng)庫(kù)的信息傳遞不及時(shí)，降低倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)效率。

2、倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位規(guī)劃不夠合理，部分庫(kù)位缺乏標(biāo)識(shí)，加上員工擺放較為隨意，加大找貨難度。

3、先出實(shí)行難，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率較低，增加庫(kù)存資金。

4、倉(cāng)庫(kù)采用手工記賬，無(wú)計(jì)劃，沒(méi)有效期管理，賬實(shí)不符。

5、人工的出入庫(kù)作業(yè)，存在錯(cuò)收、漏收、多發(fā)、錯(cuò)發(fā)的情況。

針對(duì)上述問(wèn)題，標(biāo)領(lǐng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為其量身定做了一套wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)解決方案，精細(xì)化管理各個(gè)倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)，優(yōu)化出入庫(kù)作業(yè)流程，集成業(yè)務(wù)、系統(tǒng)、數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)信息化、智能化管理。

主要解決流程：

1、通過(guò)庫(kù)位管理，合理劃分每個(gè)倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)位空間，并做好條碼標(biāo)識(shí)，同時(shí)在入庫(kù)時(shí)，利用PDA實(shí)現(xiàn)庫(kù)位與貨品綁定，提升找貨速度。

2、改變以往的作業(yè)模式，實(shí)行條碼化管理，通過(guò)PDA實(shí)現(xiàn)收料、上架、備料、出入庫(kù)等全流程二維碼管理，校驗(yàn)，減少差錯(cuò)，提升出入庫(kù)效率和準(zhǔn)確率。

3、通過(guò)WiFi的部署，結(jié)合PDA手持設(shè)備，出入庫(kù)的作業(yè)信息都可以實(shí)時(shí)傳輸?shù)絯ms系統(tǒng)中查看，并更新庫(kù)存數(shù)量，確保實(shí)賬一致。

4、采用條碼技術(shù)和批次管理，賦予每個(gè)入庫(kù)商品條碼和批次編號(hào)，從而可以很好區(qū)分同名稱(chēng)但入庫(kù)時(shí)間不一樣的貨品。同時(shí)通過(guò)此編號(hào)以及先進(jìn)先出策略，可以更好執(zhí)行先進(jìn)先出作業(yè)，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

5、wms系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄每個(gè)作業(yè)的情況，并形成操作報(bào)表。通過(guò)此報(bào)表查詢(xún)，出現(xiàn)問(wèn)題可以立刻追溯到哪個(gè)環(huán)節(jié)和負(fù)責(zé)人。

6、由于庫(kù)存數(shù)據(jù)會(huì)在出入庫(kù)完成后實(shí)時(shí)更新，這為生產(chǎn)、銷(xiāo)售和采購(gòu)提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。

倉(cāng)庫(kù)管理混亂、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低、找不到貨延遲出庫(kù)、庫(kù)存數(shù)據(jù)遲緩等是老生常談的話(huà)題了。很多企業(yè)在選擇的wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)之后，這些情況就很少出現(xiàn)了，還將倉(cāng)庫(kù)人員從繁雜的工作中解放出來(lái)，讓他們有更多精力放在提升倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)上去。

wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要功能介紹：

1、庫(kù)位管理功能

通過(guò)庫(kù)位管理功能，可以合理劃分好倉(cāng)庫(kù)、區(qū)域和庫(kù)位，并貼上條碼進(jìn)行辨識(shí)。上架時(shí)，結(jié)合PDA手持設(shè)備，可將庫(kù)位與商品庫(kù)存實(shí)時(shí)綁定；掃描儲(chǔ)位條碼，可以實(shí)時(shí)地查看貨位貨量的存儲(chǔ)情況。

2、收貨功能

供應(yīng)商可登錄系統(tǒng)的供應(yīng)商平臺(tái)，事先為到貨商品貼好條碼。到庫(kù)后，員工利用PDA掃描收貨，避免漏收、錯(cuò)收等情況出現(xiàn)，提升收貨效率。

3、質(zhì)檢管理

收貨完成收，運(yùn)到倉(cāng)庫(kù)暫存區(qū)由質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)檢部門(mén)對(duì)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品掃描其包裝條碼，并在PDA上作出相應(yīng)記錄，檢驗(yàn)完畢后實(shí)時(shí)把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中；對(duì)合格產(chǎn)品生成質(zhì)檢單，由倉(cāng)庫(kù)保管人員執(zhí)行生產(chǎn)入庫(kù)操作。

4、上架管理

對(duì)于質(zhì)檢為良品的商品，上架員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和商品條碼，輸入數(shù)量后提交，實(shí)時(shí)將商品庫(kù)存與儲(chǔ)位綁定，并增加庫(kù)存數(shù)據(jù)量。

6、商品出庫(kù)

系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出原則，指示入庫(kù)早批次的下架儲(chǔ)位，員工按照提示進(jìn)行儲(chǔ)位和商品條碼掃描，輸入出庫(kù)數(shù)量后提交，實(shí)時(shí)扣減庫(kù)存，確保先進(jìn)先出實(shí)行，提升出庫(kù)效率。

8、倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)

在wms系統(tǒng)創(chuàng)建盤(pán)點(diǎn)單后，員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和商品條碼，輸入盤(pán)點(diǎn)數(shù)量，然后提交即可。系統(tǒng)自動(dòng)生成盤(pán)點(diǎn)報(bào)表，無(wú)誤后可以進(jìn)行審核，更新盤(pán)點(diǎn)后的庫(kù)存數(shù)據(jù)、

9、質(zhì)量追溯

通過(guò)使用PDA掃描作業(yè)，記錄作業(yè)各個(gè)節(jié)點(diǎn)信息，確保實(shí)物流與信息流一致性，可追溯實(shí)時(shí)物流信息。

10、效期管理

在批次管理基礎(chǔ)上，針對(duì)物料提供保質(zhì)期管理及到期存貨預(yù)警，以滿(mǎn)足食品和行業(yè)的保質(zhì)期管理需求。用戶(hù)可以設(shè)置保質(zhì)期物料名稱(chēng)、錄入初始數(shù)據(jù)、處理日常單據(jù)，以及查詢(xún)即時(shí)庫(kù)存和報(bào)表等。