隨著全球礦用橡套電纜市場發(fā)展的不斷成熟，礦用橡套電纜制造業(yè)發(fā)展趨于緩慢，增長幅度比較小，需求下滑，線纜企業(yè)產(chǎn)能相對過剩，價格走低，企業(yè)間競爭激烈，再加上原材料大幅度上漲等因素，導致眾多礦用橡套電纜企業(yè)發(fā)展舉步維艱，一些中小型礦用橡套電纜企業(yè)或非專業(yè)性礦用橡套電纜廠紛紛退出市場。到了廿世紀八十年代，國內(nèi)引進了無氧銅桿的先進生產(chǎn)技術，以及國內(nèi)自行開發(fā)的無氧銅桿生產(chǎn)技術，使整個電線電纜行業(yè)均用上了無氧銅桿，這無疑是改善了銅絲的發(fā)黑問題。

十二五時期，我國新能源發(fā)電行業(yè)將得到'用武之地'，眾多新能源發(fā)電行業(yè)企業(yè)迎來了發(fā)展的春天。其中，礦用橡套電纜光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)更是得到了快速的發(fā)展，必將為我國礦用橡套電纜行業(yè)注入新的活力。

銅絲發(fā)黑的原因是多種因素造成的，不僅僅是橡皮的配方問題，還與銅絲本身所處的狀態(tài)、橡膠加工工藝、橡膠硫化工藝、電纜的結(jié)構、護套橡膠配方、生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素有關。但由于對銅桿的加工，特別是韌煉工藝的掌握以及加工好的銅線芯存放的條件不好，使銅線芯本身已有輕微的氧化，這也是銅絲發(fā)黑的原因之一。橡皮發(fā)粘和銅絲發(fā)黑的原因分析，銅絲本身的原因在廿世紀五十到六十年代，國內(nèi)大多數(shù)廠家均使用普通銅桿，銅含量為99.99%，均為有氧銅桿，生產(chǎn)方法都是銅錠加熱后經(jīng)多道壓延后制得黑色銅桿，經(jīng)過大、中、小拉將銅桿制成比較細的銅絲。因為銅本身不是無氧銅，在加工過程中銅絲表面難免出現(xiàn)氧化。到了廿世紀八十年代，國內(nèi)引進了無氧銅桿的先進生產(chǎn)技術，以及國內(nèi)自行開發(fā)的無氧銅桿生產(chǎn)技術，使整個電線電纜行業(yè)均用上了無氧銅桿，這無疑是改善了銅絲的發(fā)黑問題。但由于對銅桿的加工，特別是韌煉工藝的掌握以及加工好的銅線芯存放的條件不好，使銅線芯本身已有輕微的氧化，這也是銅絲發(fā)黑的原因之一。

橡套電纜如何避免銅絲發(fā)黑

橡套游離硫的擴散，改變了秋蘭姆橡膠的結(jié)構，可能形成多硫鍵。這些問題導致我國電線電纜產(chǎn)品難具國際市場競爭力，國內(nèi)惡意競爭內(nèi)耗。這些多硫化合物通過化學分解和化合實現(xiàn)遷移，即"化學擴散"，不僅改變了絕緣橡皮的結(jié)構，降低其耐熱性，而且與銅表面發(fā)生反應，形成硫化銅、硫化亞銅，導致銅線發(fā)黑。同時，硫化銅和硫化亞銅也加速了橡膠的老化，導致橡膠發(fā)粘。橡料加工工藝的好壞，主要取決于天然膠和丁苯膠并用為基礎的絕緣配方。

也就是說，這些小分子量橡膠將首先出現(xiàn)局部粘銅絲現(xiàn)象。盡管礦用橡套電纜行業(yè)只是一個配套行業(yè)，但卻是我國僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè)，占據(jù)著我國電工行業(yè)25%的產(chǎn)值，其產(chǎn)品市場占有率超過90%。絕緣橡皮加硫化劑和促進劑的工藝也十分重要。一些小作坊企業(yè)在開煉機上加硫化劑，就是將裝有硫化劑的罐子倒入滾筒的中部，這無疑地導致了硫化劑中間多，兩邊少。當硫化劑滲入橡皮中，翻三角的次數(shù)較少，會使硫化劑在橡料中分布不均勻。這樣在擠包連續(xù)硫化時，含硫化劑比較多的地方很容易出現(xiàn)銅絲發(fā)黑現(xiàn)象。